斗轮取料机操作流程
（1）分层旋转取料。操作过程中斗轮取料机，散料堆高度的现场实际可分为段和段不会在两个方面工作。
回收业务分步。当回收开始时，根据由驾驶员进行的散装回收装置行驶控制的布置中，摇摄和倾斜机构到达体材料的顶。因为物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大车都要撤退一段距离。然后依靠旋转，当旋转达到旋转机构的限制
斗轮堆取料机生产厂家
斗轮取料机操作流程
（1）分层旋转取料。操作过程中斗轮取料机，散料堆高度的现场实际可分为段和段不会在两个方面工作。
回收业务分步。当回收开始时，根据由驾驶员进行的散装回收装置行驶控制的布置中，摇摄和倾斜机构到达体材料的顶。因为物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大车都要撤退一段距离。然后依靠旋转，当旋转达到旋转机构的限制，行进机构继续走饲料，改变根据需要一套完整的转数的上层操作收回工作。该旋转角度通过休止作业的角度和材料的层，以控制的数量来确定。的间距是由地板的高度来确定，到正在运行的齿轮由进料的量来确定。回收重复以这种方式回收需要设置进料段的长度必须小于悬臂的长度。
斗轮堆取料机的质量检测主要包括以下几点:
1 堆取料机)轴承环上下数据。一般来说，40Cr和42cr被选为比较雄心的数据，外国商品通常选择与该数据相对应的数据。
2 )加工精度:加工后研磨轴承滚道表面，以提高胎面表面的光滑度。光洁度不应小于0. 8。
3 )密封和润滑时，轴承应具备良好的密封条件，如选择必要的迷宫式密封，以确保杂质不能进入轴承内部。润滑剂应该是耐压润滑剂，润滑设备应该可靠、准时和定量。
4 )热处理工艺方面，热处理应通过调质后的滚道表面淬火，硬度通常应达到HR C52 - 55，过低的硬度会降低轴承的使用寿命。
斗轮堆取料机构主要由电动机、液力偶合器、减速器、滚子链联轴器、齿轮、斗轮轴装配、斗轮体、铲斗及溜料倒料装置等构成，通过销轮销具传动实现斗轮回转。查抄全部装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固,则，应举行处理惩罚。斗轮堆取料机的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力式超力保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮堆取料机的斗轮有三种形式：有格式、无格式和半格式。
目前应用广泛的是无格式。铲斗应满足斗刃，斗齿便于更换，且有防斗齿脱落的措施。钳杆杆体中部和后部的顶面通过吊绳分别连接有前悬吊装置和后悬吊装置。溜料板与水平面的夹角宜为60°，不小于55°，溜料板设置不锈钢衬板，其厚度不小于8mm，且便于更换。镶有斗齿的铲斗用销轴固定在轮体上(斗齿可以更换)构成斗轮。
无格式斗轮
无格式斗轮的立体结构形式见图5-1。斗轮体是用钢板焊成的环状结构，为了保证铲斗卸到带式输送机上，在靠近带式输送机一侧，斗轮体必须是敞开式，传递力的结构只能在另一侧。
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