浅析数控机床加工误差及其产生原因
为了提高数控机床的加工精度,技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析,找出产生加工误差的原因,及时采取相应措施,减少生产损失。
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当
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浅析数控机床加工误差及其产生原因
为了提高数控机床的加工精度,技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析,找出产生加工误差的原因,及时采取相应措施,减少生产损失。
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、数控机床
1、数控车床车出的外圆呈锥体:前后d尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转d尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求:前d尖已与主轴轴线不同轴或回转d尖的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛:可能是使用固定d尖未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,强化操作人员的工艺知识,才能很好地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。
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数控机床在外观方面是否可以自由选择
一般情况下用户对数控车床进行购买,是为了能够对某些配件进行加工,可以说它的实际使用效果作用表现要远高于它在外观状态方面所具有的表现,如果是一般的小型加工门市,那么在车床的外观表现方面是不需要做太多关注的,只要在实际应用效果表现方面出色就可以了,但是对于一些成具规模的企业来说,就不是如此了,企业具有一定的规模那么在进行该种类别产品使用的时候就不会使用一台、两台,而是几十台甚至更多在同一车间中进行使用,为了便于管理在外观整洁度表现方面要求更强,这是必须要关注到的问题,所以对于车床所具有有的色彩以及外观的表现如何大型设备加工企业都是有必要进行关注的。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。
一般来说配件生产厂家在对数控车床生产厂家进行选择的时候首先要关注一下该企业所生产的产品在性能表现方面如何,如果所选择的企业生产的产品在数控加工,数控车削、铣削、钻削、磨削、弯曲、冲压、注塑、切割、攻丝等诸多方面都有着不错的成绩表现时,那么就需要关注到它的外观特点了。专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
大型企业对数控车床产品进行购买,其外观选择首先要具有规格统一性,具有规格统一在整体看来还具有整洁性,这样更便于车间进行管理,而在外观的色调选择方面主要有以下几种,首先要做到表面光洁度出色,其次选择范围为镀锌、镀镍、镀铬、镀银、镀金、仿镀金,需要注意一点在对它的外观色调选择时不仅要关注到色彩如何,更需要关注到它的外表处理工艺效果如何,例如在镀锌处理过程中不仅要关注它的美观展现作用,更需要关注它的镀层厚度如何,在抗腐蚀性效果方面表现如何,要知道在大型车间中对车床进行使用外围的环境并不是极为良好,水以及各种气体对于车床都会造成腐蚀,它的镀锌表现如何直接关系和影响着车床在实际使用过程中所会受到的腐蚀程度如何,外表镀层所使用的材料不同再抗腐表现以及抗各种有害气体腐蚀程度方面并不相同,所以才关注到美观程度如何的这个环节之中一定要关注到具体实施使用的空间环境如何,将这二者相结合做好判断才能够在此类型产品购买之中拥有出色效果表现。如果上述误差太大,不能保证加工精度,而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。做好这些细化流程的检查以及外观检查之后用户所需要关注的是进行此类产品购买之后生产厂家会采用哪种形式进行运输,要知道在海运方面一定要做好产品的保护,一般来说在上船之前应该进行百分z百的质量检查,确保产品无问题之后装上木质托盘装箱进行运输,在运输过程中抗颠簸效果才会更为出色一些,能够确保购买企业在购买该类型机床产品之后能够立刻在生产车间之中进行使用,在使用过程中无问题发生。
数控车床自五十年代问世以来,至今只有二十多年时间。由于在单件生产、小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状的零件,不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。数控机床的技术特点及其发展条件1948年美国k军部门为制造飞机杂零件,提供设备研经费,由G&L公司与MIT合作研究四年,於1952年试制出世界第y台数控铣床,立即生产100台交付k工使用。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。也都在大力发展这种新技术。
我们知道,对于大批量生产的零件,使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是,对于单件、小批量生产的零件,实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内,总是无法圆满解决。注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件,一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分,但是实践证明,仿形车床还是不能地解决这一问题。
数控车床(机床)的出现,为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路,所以成为机械加工中的一个重要发展方向。
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理