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生产线设备特点：
一模两出管材挤出机生产线即一个模具生产两条线管， 在保证产量的前提下，该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本， 大大提供产量，减少生产时间。
特点：可塑化性能好，能耗小，产量高。
适用范围：
1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统；
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新型塑钢缠绕管生产线价钱
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视频作者：金纬机械常州有限公司
生产线设备特点：
一模两出管材挤出机生产线即一个模具生产两条线管， 在保证产量的前提下，该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本， 大大提供产量，减少生产时间。
特点：可塑化性能好，能耗小，产量高。
适用范围：
1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；
3、可直接饮用的纯净水供水系统；
4、(集中)空调系统；
5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。
产品优势
一、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。
二、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
三、降低成本。周转次数多，平面模不30次，柱梁模不40次，使用成本低。
四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。
机头的类型
按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。
按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。
按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。
按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
橡胶挤出机工作原理
挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。
胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
各段工作特点如下：
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
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