液压胶管
液压胶管作为常用辅助组件之一，它的安装准确度直接关系到整个设备的工作安全性，下面就为您介绍几点液压胶管安装注意事项。
1、液压胶管长度要略长于实际长度，以允许收缩或伸长，但是不可过度松弛，否则会影响设备的外观。
2、液压胶管弯曲时，如有胶管没有足够的长度时，应该使用合适的液压接头进行连接，切不可过度弯曲，否则将导致胶管出现折断，或是流体流动被限制或阻碍等异常。
二层高压胶管批发商
液压胶管
液压胶管作为常用辅助组件之一，它的安装准确度直接关系到整个设备的工作安全性，下面就为您介绍几点液压胶管安装注意事项。
1、液压胶管长度要略长于实际长度，以允许收缩或伸长，但是不可过度松弛，否则会影响设备的外观。
2、液压胶管弯曲时，如有胶管没有足够的长度时，应该使用合适的液压接头进行连接，切不可过度弯曲，否则将导致胶管出现折断，或是流体流动被限制或阻碍等异常。
3、液压胶管安装时，切不可出现扭曲现象，否则一旦使用，胶管在承受工作压力时会伸直，如此会导致接头螺母出现松动，从而导致漏油，甚至是异常。
4、安装胶管时，如必须弯曲，则可以适当加长胶管长度，增大胶管弯曲角度，以免胶管受力时，出现折断现象。
5、如果安装胶管的位置靠近热源，则需采用耐热保护罩、防火罩、金属挡板等进行隔热，以免胶管因长时间靠近热源而出现变质、老化等异常现象，从而影响其正常使用。
6、合理胶管接头，既能避免胶管浪费，还能整洁布局胶管结构，以便于后期的检查维修。
高压胶管的常见故障
1、液压胶管总成一处或多处，裂口整齐发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求，应检查所用胶管的实际耐压能力是否符合设计要求。
2、液压胶管总成处出现扭转
发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后，加强层结构改变，编织，缠绕钢丝间的间隙增加，降低了软管的耐压强度，在高压作用下软管易。因此，在使用或保护软管过程中，不应使软管承受扭矩，安装软管时尽量使两接头的轴线处于同一平面上，以免胶管在使用中受扭。
3、液压胶管总成口处钢丝卷曲。
有明显的颈缩现象造成这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩和伸长。一般伸缩量为常态下的+2%~-4%.若软管在安装时选的太短，工作时就会受到很大的拉伸作用，严重时出现或松脱等故障。因此，应视具体情况采取相应的解决办法。若是由于安装时拉的太紧，应更换加长的新管，若是因为跨度太大，则应增设中间支撑架。
液压胶管总成属于不可修复产品，失效模式有14种类型，一下用6种情况来进行举例说明。
例1-服务寿命
征兆：软管爆裂，钢丝增强层破坏并暴露在外面，在失效区域的钢丝少许倾斜。
原因：可能是反复循环的高压脉冲或在软管的同一地方反复绕曲。
措施：参考应用说明书，更换软管总成。
例2-软管插入深度不够
症状：接头拔脱
原因：软管插入的深度没有达到推荐值。外套的所有齿必须全部扣压在软管上。套筒的后一个齿的夹持力约25%；
措施：更换软管总成。根据推荐值在软管外面做好标记，然后将接头体插入至标记处。
例3-接头扣压直径错误
症状：在套筒和软管处泄漏，接头拔脱。
原因：扣压直径错误
措施：更换软管总成，查阅扣压操作指南，选择合适的工具正确扣压。
例4-装配时内胶层被破坏
症状：接头连接处附件的软管有裂缝（或泄漏）或外胶层起泡。爆裂处钢丝有腐蚀现象但是表层没有明显的损坏。
原因：在装配时可能缺少必要的润滑导致胶管内壁被切或损坏。不正确的装配导致水分进入内部致使钢丝增强层被腐蚀。
措施：查阅正确的装配方法并更换软管总成。
例5-胶管扭曲
例6-软管的磨损
症状：外层撕裂或损坏。增强层有摩擦或腐蚀的迹象。
原因：软管与其他物体过度摩擦，也可能是尖角或托架损坏软管。
措施：更换软管总成。使用保护套或软管护套，必要时重新布管或用管夹避免软管和其他物体直接接触。
正确安装旋挖机液压软管非常重要。若胶管过长，不但
