铝型材喷涂工艺应该注意的问题
核心提示：涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。铝型
铝材喷涂加工
铝型材喷涂工艺应该注意的问题
核心提示：涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。
1、 纯度越高，耐蚀性越好。众所周知，纯铝与空气中的氧反应，在铝表面生成一层非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金属氧化膜要快得多、厚得多，从而防止空气中有害气体和水的腐蚀，起到保护作用；
2、 纯铝虽然具有良好的耐腐蚀性能，但其机械强度差在一定程度上制约了其应用。因此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等金属，制成各种铝合金。随着技术的不断进步，粉末涂料应用于建筑铝型材领域将会占据更重要的地位。铝合金的机械强度高，大大提高了铝的机械强度，扩大了应用范围。虽然铝合金具有较高的机械强度，但其耐腐蚀性比纯铝差，可能会因氧化而腐蚀。因此，有必要喷涂铝型材粉末以保护铝合金型材。铝合金因其比重小、易加工、机械强度高，多年来在建筑门窗、幕墙等产品中得到广泛应用。
目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有户外型，户内型，防腐粉末涂料等，作为应用，如部分铝框架，，阳台，走廊，隔墙板等高性铝型材，大多数采用聚酯户外粉末涂料，此外，由于粉末涂料具有优异的附着性，防腐蚀性，但耐候性较差，故部分用于户内型作为底漆用
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。表面组装元器件的无引线或短引线特点，降低了引线的寄生电感和电容，挺高了电路的高频高速性能以及器件的散热效率。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
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