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齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途：
1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、、请放心使用。
2、感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
气门淬火设备新款
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途：
1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、、请放心使用。
2、感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备具有以下突出特性：
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。
2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。
3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
截齿焊接热处理设备
目前截齿行业通行的工艺如下：
1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、
抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。
2种工艺：行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气
孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。
以上两种工艺不符合截齿生产新要求，在逐步淘汰。
中频感应加热设备应用锻压行业：
1、标准件、螺栓、螺母的透热锻造。
2、钢板加热，折弯成型。
3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、探矿钎杆锥柄挤压。
5、钢管加热扩孔成型、弯管等。
突出特点：
1.省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%.
2.性能稳定:保护,无后顾之忧.
3.加热速度快:无氧化层,变形小.
4. 透热、工件心表温度一致。
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