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中频炉去夹杂技术：
造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因是由于铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在，而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。对于目前国内数量众多的中小铸造厂家来说，由于投资和运行成本较高，AOD（氧脱碳精炼炉）、VOD（真空吹氧脱碳精炼炉）等精炼设备显然不合适。准备
铜棒中频透热炉保养
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
中频炉去夹杂技术：
造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因是由于铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在，而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。对于目前国内数量众多的中小铸造厂家来说，由于投资和运行成本较高，AOD（氧脱碳精炼炉）、VOD（真空吹氧脱碳精炼炉）等精炼设备显然不合适。准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中。
目前重熔法是在中频熔炼炉生产铸件的用普遍的工艺，但重熔法的缺陷在于无精炼功能，无法去除重熔过程中带入的各种夹杂物，钢水质量得不到保障，造成铸件成品率低、等级低。如何率、低成本地降低不锈钢铸件在重熔过程中产生的各种夹杂物含量，成为使用中频炉生产铸件的企业迫切需要解决的课题。复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。
用于中频炉熔炼的吹透气砖，可以低成本、率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量，提高铸件等级，使铸件生产企业获得良好的经济效益。吹精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和去除氧化物夹杂等目的。更有意义的是，向含铬钢液中吹，在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。
中频电炉的几种冷却方法
贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30～60min。
复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织M+B组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件，可避免一类回火脆性，减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为，该晶闸管已穿通。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。
中频炉铜排被烧穿的修复方法
中频炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。
这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。
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