掌握压铆机的用途与维护
掌握压铆机的用途与维护
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。
工艺流程
压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝（沉头铆钉）一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更
自动液压压铆机
掌握压铆机的用途与维护
掌握
压铆机的用途与维护
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。
工艺流程
压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝（沉头铆钉）一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。
用途
压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。
旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接。
铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专i用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完i美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较的工艺，叫无铆钉铆接。顾名思义，即两块板之间不靠铆钉，直接铆接在一起
气动压铆机维护保养工作的任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气，让气动系统的气密性，保证油雾润滑元件有必要的润滑，保证气动元件和系统有规定的工作条件（如使用压力，电压等），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
油雾器选用一周补油一次的规格，补油时，要注意油量减少情况。若耗油量太少，应重新调整滴油量，调整后滴油量仍减少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作仔细，但仍限于外部能够检查的范围。其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
压铆机总体结构
该设备由床身、压力变送器、预压式上下模气液增压缸、气动回路、电气控制回路构成。利用压缩空气作为传递动力，配合气动控制系统的主要气动元件与机械、液压、电气、PLC控制器等部分的动作，按照生产工艺要求完成铆接功能。
压铆机工作原理
压铆机的部件为气液增压缸，它以气缸为动力，经油缸增力，从而以气动方式达到等同于高压油泵高压。动作过程分为上下气缸同步，分别空行程快进至模具压紧机翼位置；油缸加压行程实施铆接过程；气动退任意位置或起始位置三部分。人工送入工件，按启动按钮，上模气液增压缸下降到位，压住工件检测开关动作后，下模气液增压缸上升到夹紧工件有信号后，下模开始增压，这时可能出现两种情况：一种是监控的压力在预先设定值范围内达到设定值，增压缸增压到位后自动退回。另一种情况是在增压缸增压过程中或增压缸增压到位后，监控到压力未达到设定值，设备报警并停止增压，保持原位不动，要手动退回。
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