铝阳极氧化工艺的要求：为了得到质量较好的铝阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
1、锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且喷砂氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高，所以如需要进一
铝件阳极氧化加工厂
铝阳极氧化工艺的要求：为了得到质量较好的铝阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
1、锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且喷砂氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。因铝阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
预处理:铝合金压铸件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行压铸铝阳极氧化，故需预先处理。
铝阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种表面保护膜。
夹具：因铝阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能。
铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
原因：一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
铝阳极氧化都有什么优点？
铝阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极，然后通过在电解质溶液中进行通电处理。通过阳极氧化的处理，铝或铝合金的表面会生成几个至几百个微米的氧化膜。通过阳极氧化的处理之后得到的氧化膜比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、性以及装饰性都有明显的提高。
此外，阳极氧化膜的结构由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角形的柱体排列的，每一个柱体都有一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
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