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催化燃烧设备为催化焚烧炉，主要包括预热和焚烧。预加热部分，除设置加热装置外，保持较长的预热区，使煤气温度均匀分布。燃料油加热进口废气时，保证火焰不接触催化剂。为避免热能损失，预热部位应保持良好的保温。在催化反应部分，为便于催化剂的装卸，常被设计成篮子或抽屉。
本
车间rco催化燃烧厂家
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催化燃烧设备为催化焚烧炉，主要包括预热和焚烧。预加热部分，除设置加热装置外，保持较长的预热区，使煤气温度均匀分布。燃料油加热进口废气时，保证火焰不接触催化剂。为避免热能损失，预热部位应保持良好的保温。在催化反应部分，为便于催化剂的装卸，常被设计成篮子或抽屉。
本发明采用金属催化剂，在低温条件下实现无火焰燃烧，降低废气中的有机物含量。其原理是废气经管道进入带催化剂的箱体，废气经催化剂表面吸附后进入燃烧室，在温度下发生催化燃烧反应，实现废气净化。
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干滤清器过滤后的废气经催化燃烧装置经催化燃烧装置排出，排放放置蜂窝状活性炭的吸附装置，使用一段时间后，某个吸附装置中的活性炭饱和，系统自动切换到备用装置，关闭饱和吸附装置的隔离，启动吸附装置的再生装置，使吸附装置的再生过程脱离饱和吸附装置，启动吸附装置中的有机废气，在催化剂作用下燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，使吸附装置连续运行。配有阻火器、温度探测器等， PLC自动控制每套吸附催化燃烧过程。该吸附盒为碳钢材料，表面涂层，内部装有一定量的活性炭，并设有高温探测装置，废气经活性炭吸附层(整齐地堆积)，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，经过一段时间后的饱和状态；
催化器的应用是一种具有重要环保意义的环保设备，因此得到了广泛的认可。其生产既可缓解环境问题，又可保护人体健康。确定型号是否适合是设备正常运转的基础。
1.根据气量挑选
气流的大小是选择的一个重要因素。装置所处理的气流比实际气流小，部分废气未经处理排出，无法达到排放标准。反之，当处理气流比实际气流大时，处理效率会增加，运行成本会增加，因此根据实际气流的选择对设备的选择非常重要。
2.根据废气成分选择
排出的其它成分需选用不同的设备。排放物的常见成分可采用其他设备处理，特殊成分采用特殊设备处理。该方法对不合格废气进行处理，取得了良好的效果。
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3.根据工厂场地选择
催化剂燃烧设备处理空间较大，应选用的机型。如场地有限，应选用小型设备型号。
4.根据治i疗程序选择
在公司确认全过程后，根据流程选择相应的设备型号，如有不确定，按实际情况选择。
以上重点是催化燃烧装置的选用方法。请考虑以下几点。选用适当的设备，可提高生产率，保护设备本身，长期使用。
从高空速和低温标准条件下，燃烧有机废气的转化率接近，表明催化剂具有较高的特异性。催化特异性可诱发活性、稳定性下降、分解三个环节，具有一定的应用期限，工业生产中使用催化剂的寿命一般可达2年以上。生命的长度与特定结构的可靠性有关，而可靠性则取决于高温、脱毒的工作能力。所述常用于催化燃烧的催化剂具有较高的高温解i毒性能。一般情况下，有机废气的催化燃烧不容易按照非常严格的实际操作标准展开。由于有机废气浓度值、总流量、组分等通常是不稳定的，催化剂对实际操作标准有广泛的适应性。
1.催化燃烧装置的特征
1.1本发明具有启动温度低的特点，与直接燃烧相比，启动温度低、能耗低的节能有机气体催化剂。有些情况下，当催化剂燃烧到基燃温度时不需要外部加热。
1.2.广泛应用的催化燃烧装置几乎可处理所有烃类有机气体和臭气。低浓度、多组分、无回收价值的废气，如有机化工、涂料、绝缘材料，采用活性炭吸附催化燃烧法，效果更佳。
1.3.用处理效率i高且无二次污染的催化剂燃烧法处理有机气体，其净化率一般在95%以上，产品是无害的CO2和H2O (杂原子有机化合物及其它燃烧产物)，燃烧温度低，能大大减少 NOX的生成，不会造成二次污染。
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再生式催化燃烧废气处理设备(RCO)可直接用于中高浓度(1000 mg/m3—10000 mg/m3)有机废气的净化。
RCO工艺尤其适用于需要较高热回收率的场合，也可应用于产品的不同，废气成分变化或废气浓度波动较大的场合。
特别是对于需要进行热能回收利用或烘干机废气处理的企业，可以对烘干机进行能源回收利用，达到节能的目的。
本发明的废气处理技术是典型的气-固相反应，其本质是活性氧参与的深度氧化作用。催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集到催化剂表面，催化剂的活化能降低，加速氧化反应的进行，提高反应速率。
通过特殊的催化剂，有机化合物在较低的起燃温度(250~300℃)进行无焰氧化燃烧，氧化分解CO2和水，释放大量热能。
RCO装置主要由炉体、催化回热器、燃烧系统、自控制系统、自动阀等几个系统组成。
工业化生产过程中，气体先经过陶瓷材料层预热，然后进行贮藏和热交换，当其
