目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使热空气和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质的过程，气流应用于散装物料的干燥单元操作。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升500
红薯全粉机械厂家
目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使热空气和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质的过程，气流应用于散装物料的干燥单元操作。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，属酸性高浓度废水。
1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定；
2、热，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作；
3、采用变径紊流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量；
4、气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，投资、维护成本低；
5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。
6、应用范围广，可适合于各种粉状、片状、颗料状物质。
方法三：耳听 ——用于判断淀粉中是否含有其他淀粉
测试方法：用手搓捏红薯淀粉，若听到“吱吱”的声音，或直接用手指用力捻捏红薯淀粉，发出“吱吱”的声音，则说明是纯正的红薯淀粉；若在红薯淀粉中掺滑石粉、小麦面粉、玉米面粉就听不见响声或响声很轻微，此种方法需要有一定的淀粉辨别经验才可行。
方法四：堆粉看尖 ——此法由于判断淀粉是否掺假
判断方法：用手把红薯淀粉堆成圆锥状，看锥尖的钝圆程度。纯红薯淀粉堆尖低而缓，掺假红薯淀粉堆尖高而陡，此法用于错略判断淀粉质量的优劣。
在年产1亿余吨块根的非洲，除了尼日利亚和南非以外，几乎不存在淀粉提取行业。“在处于热带非洲的大多数，木薯块根是一种基本主粮，是应对其他作物歉收的重要储备并日益成为供应都市市场的一种经济作物，”粮农组织作物及草场处的块根和块茎作物内班比·鲁塔拉迪奥（NeBambi Lutaladio）说。“尽管一些所进口的淀粉本可用木薯在本地生产，但其未能调整其政策来鼓励木薯淀粉的生产。周德顺说：“国内对红薯生全粉，整个一起在食品工业体系里面，我们用的都是在日本进口的，价格挺贵。”
“此外，增值公共研究和发展没有形成传统，而且由于缺少保护，私营部门不愿在改善木薯淀粉技术的研究方面投资。”在开展一定数量淀粉提取活动的，由于运输不便、供电不足以及缺少训练有素的人员，其生产效率不高，因此缺乏竞争性。
建造一个现代化的淀粉厂一般需要800-1000万美元的资本以及大量额外资金来支付初几年的经营费用。目前，私人投资者因以下几个因素而失去投资兴趣，即由于许多非洲农民使用未经改良的木薯品种，所生产的淀粉质量很低，而且供应不稳定 -- 农民更喜欢趁新鲜产品市场价格较高时将其产品作为粮食出售。红薯，是世界上主要的粮食作物之一，也是我国四大主要农作物之一。
全自动粉条生产设备
全自动粉条生产设备性能特点：
采用不锈钢糊浆刮板成型，有效降低厚薄误差，提高成品率；蒸汽换热，增加生产稳定性和可操作性，保证粉丝内外在质量；全链条传动，提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度，自动化程度大大提高。简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期，成品率高；红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，勃涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺。
全自动粉条生产设备从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行；装配前卫，工艺良好，性能稳定，能耗低，；变频器调控设备，可靠性强，精度高，控制灵活；真空抽气，产品的气泡更少，亮度高；我们现在研发的这个生产线是国内首条拥有完全的自主知识产权，包括整个程序的控制软件，都是我们自己写的，所以说这条线为红安苕产业的发展打下了一定的基础。冷库加宽加长，烘干层数增加，大大提高了产品的生产率。
生产的粉条、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤。生产中不添加防腐剂、明矾等，排放无污染，达到环保卫生标准。
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