2、组织分析铁垫板断裂问题
采用本体取样,直接用线切割机分别将铸态及热处理后铸件剖开,从中部切取并制备成10mm×15mm金相试样若干。用金相显微镜观察金相组织。为铸态显微组织。可以看出,铁垫板铸件铸态组织为铁素体+珠光体+魏氏体。其中魏氏体组织呈连续网状,并有少量针状魏氏体伸入晶粒内部。研究结果表明,铸造碳钢中含碳量超过0.3%,晶粒粗大时,就会产生魏氏组织。影响魏氏
43KG铁路弹性垫板价格
2、组织分析铁垫板断裂问题
采用本体取样,直接用线切割机分别将铸态及热处理后铸件剖开,从中部切取并制备成10mm×15mm金相试样若干。用金相显微镜观察金相组织。为铸态显微组织。可以看出,铁垫板铸件铸态组织为铁素体+珠光体+魏氏体。其中魏氏体组织呈连续网状,并有少量针状魏氏体伸入晶粒内部。研究结果表明,铸造碳钢中含碳量超过0.3%,晶粒粗大时,就会产生魏氏组织。影响魏氏组织形成的主要因素主要包括:奥氏体晶粒尺寸、冷却速度及化学成分。这种魏氏组织脆性大,因此,要提高垫板铸件的耐冲击性能,必须采取正火或退火热处理工艺消除。该厂原来采用退火热处理,为经过退火处理后的垫板铸件的显微组织,存在大量的板条状魏氏体。由此可以判断出,退火处理并未消除大量的板条状魏氏体。因而大量的板条状魏氏体存在导致了垫板铸件经过退火处理后受冲击时均发生断裂。经过认真检查退火设备,发现退火炉门密封性能差,退火炉温控仪表已损坏,温度控制全凭经验判断,造成炉温达不到工艺要求;不严格执行操作规范,铸件保温温度达不到工艺要求。
(8)弹性垫板
无碴轨道的弹性,主要由扣件系统,特别是组成弹性基板的弹性垫板的竖向刚度所决定。为减轻轮轨互动力作用,提高乘坐舒适性,宜采用低刚度的弹性垫板。
弹性基板的弹性效果,主要表现在弹性垫板缓和冲击和振动方面。但如何协调弹性与耐久性,是设计使用上必须考虑的主要因素。弹性基板在列车荷载反复作用下,于动能转化为热能的过程,促使其材质老化或硬化现象比化学反应为甚。
缓和冲击振动的弹性效果,虽然其刚度越低效果越佳,但亦会增大其应变,导致材质急剧劣化,作为防对策,虽可增加其厚度来解决,但增加厚度又会使其横向剪切变形增大,这又有必要有加强扣压件等承受横向力作用的对策。
弹性垫板的弹性主要来自其压缩变形,但也有一定限度。因此有些系统基板的设计,采用加厚弹性垫板的厚度,能有效提供基板三维空间所需的柔度。采用垂向方利用剪切变形、横向方向利用
(6)ESR聚酯橡胶
优点:成形性、强度特别是抗冲击强度、抗扯断强度优,可用温度范围广(-55~+150°C)。
缺点:压缩变形大,滞后变形大,因反复变形易发热,弹性性能受温度影响大。)HDPE高密度聚酯类材料
优点:作为塑料材料成本低,成型易,强度高,刚度大。
缺点:防振缓冲性差,易滑动,难以应用于轨下垫板。
(8)CPU聚氨基甲酸乙酯类材料
优点:作为高分子材料,可选硬度范围宽广,强度特高,硬度亦高,具有橡胶弹性,性、耐疲劳性和耐蟠滑性等优。
缺点:胶粘有效期短,需有成型技术,耐热性,耐火性差。
(9)EVA聚乙烯-乙烯酯材料
它也是塑料的一种,是把乙烯和乙烯酯混合所得的高分子材料,但不宜用于轨下垫板。
优点:耐热性(170~180°C)、耐候性、耐臭性优,粘结性、加工性、耐水性良。
缺点:变形大,耐油性、耐溶性、耐水性、耐燃性差。
(10)PUF发泡聚氨酯合成橡胶
因使用聚氨酯发泡,虽对降低材料成本有利,但对强度、变形、耐水性等却不利。又因在发泡体内部存在孔隙,在荷载作用下内部能变形,故不需加工成沟槽形状,而多采用平板形状。
2.2轴箱橡胶垫铜铰线、紧固螺母丢失时须补装；
2.3转K1、转E22型轴箱橡胶垫在厚度方向允许有龟裂，八个角部橡胶和钢板的硫化层裂纹有2处或长度之和大于该边长度的30%时更换。
2.4转E21型轴箱橡胶弹簧、剪切垫板有下列情况之一时更换为新品：
a)轴箱橡胶弹簧高度原型（208±1）mm，变形大于3mm时；
b)剪切垫板厚度原型上部（24±0.1）mm、下部（20±0.1）mm，变形大于1mm时；
c)橡胶件向内层开裂并出现掉块现象时；
d)橡胶件和钢粘合面脱开的面积超过全粘合面积的1/5时；
e)钢件出现明显裂纹时。
6下旁承组成
1JC系列双作用弹性旁承
1.1JC系列双作用弹性旁承须从摇枕下旁承盒中整体取出进行外观检查。
1.2旁承座
a)裂损时更换，JC-2型旁承座须符合图样QCZ85H-80-01，JC-3型旁承座须符合图样QCZ85H-80A-01，按要求加工挡销孔。
b)旁承座和滚子轴接触凹槽磨耗大于3mm时，焊修后加工，恢复原型；旁承座底面、侧面磨耗大于2mm时，更换或和弹性旁承体分离后堆焊加工、恢复原型；
c)JC、JC-1、JC-2、JC-3型新品旁承座须有性型号标识。
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