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氨基酸闭路循环离心喷雾干燥机质量
喷雾干燥机的主要特点
1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;
2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热;
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气即可,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等
氨基酸闭路循环离心喷雾干燥机质量
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视频作者:山东宝阳干燥设备科技有限公司
氨基酸闭路循环离心喷雾干燥机质量
喷雾干燥机的主要特点
1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;
2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热;
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气即可,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有的自洁能力,加热面不断获得更新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

喷雾干燥机类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化qi的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化qi的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。压力式喷雾干燥机中其冷却的分进入其振动筛分机筛分后就可以包装了。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。
喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化qi喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化qi的结构,热风在塔内的运动状态有关;
2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。
喷雾干燥机在选择时需要注意的要求
喷雾干燥机在其选择时还是有很多需要考虑的因素的,主要有以下几个方面:
1、物料的名称以及物性:它主要包括固量、粘度、表面张力以及PH值等因素。
2、在每次干燥后,其粉料容量、允许残余含水量、粒度以及允许的^高温度等因素。
3、它的产量和每天开班的时间。
4、可提供的能源:其中主要包括蒸气压力可供量,电容量,油,气量以及可供燃煤等。
5、其控制要求:主要包括进、出口温度是否需要自控。
6、收粉方面要求:看它是否需要安装袋式捕集器以及环境对排放尾气等要求。
喷雾干燥设备在故障时的急救办法
当离心喷雾干燥机的空气过滤器的效果差时,需提高空气过滤效率,及时清洗或更换过滤器;生产中焦粉混入产品;遇到这种情况时,需检查热风入口处焦粉情况,调整气流速度,克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。
也或者是料液杂质度高,喷雾前将料液过滤,原因是设备不清洁,需清洗设备
如果再生产过程中,产品粉粒太细,产品得率低,跑粉损失大;多数是由于旋风分离器效率低,需检查旋风分离器是否由于敲击而变形,检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔,需修好接口,定期检查更换布袋。二、日常操作1、首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度。
若离心喷雾机速度降低,电流增大,进料速度太高,使其超负荷,需降低供料量或喷雾机和电机机械故障;或是停止喷雾,检查、排除故障。
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