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截齿堆焊层的工况条件比较复杂，截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。对较大型的槽板，表面堆焊的焊道形状比较复杂，而且堆焊的合金量大，为此开发了数控堆焊
截齿堆焊机批发
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视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司
截齿堆焊层的工况条件比较复杂，截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。对较大型的槽板，表面堆焊的焊道形状比较复杂，而且堆焊的合金量大，为此开发了数控堆焊机和大功率高i效率堆焊枪。因此，堆焊层的硬度不一定是越高越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。
该机等离子堆焊系统，逆变式弧焊机，采用数字化电流调节系统。由于工作电流远小于额定输出电流，因而可长时间连续工作，工作电流稳定。
该机控制系统，配置特殊功能型PLC可编程控制器，截齿带堆焊程序软件，配置与之相配套的彩色触摸屏人机界面作操作界面，实现全数字化的控制系统。精心设计的触摸屏视窗画页，可以便捷的设定工艺动作程序和各工艺参数。武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由热喷涂和焊接技术创办的综合性热喷涂与堆焊新技术企业，公司主要从事热喷涂与堆焊新技术的开发研究和推广应用，提供硬面技术应用领域内所需的设备、材料和工艺技术。本机配置的送粉器、摆动器、变位机转台及焊枪在水平和垂直方向的移动均通过PLC程序实现数字化驱动，给操作者提供极大的方便和为确保堆焊质量创造了条件。因转台有很宽的调速范围，转速稳定，可适应不同直径的截齿堆焊。确认的成套工艺参数自动储存在资料库里，可随时查询和调用
粉末等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大，已开始向大型机械全数字化发展。主要体现在大型精密操作机械装备的持续涌现。例如：大型立式操作机（高4m）和大型变位机（转盘直径3m）组成的大型阀门密封面等离子堆焊机（高力热喷涂/阀门系列机型），实现了数控自动精密堆焊大型三偏心蝶阀密封面。轨道长6米的移动式龙门输煤机槽板数控堆焊机（高力热喷涂/煤机槽板系列机型），配备2000mm长焊枪，实现了数控自动堆焊大型输煤机槽板的面层及夹层。这一类合金是高WC合金含量的镍基合金体,其中铬是给以耐氧化性,WC能使之具有高硬度,镍提供耐腐蚀性,又增加了抗冲击韧性。长4米宽2米高2.5米的高架龙门数控辊面堆焊机（高力热喷涂/辊面系列机型），可以堆焊直径800mm,长度4米的冶金轧辊，并可配备高i效电弧刨，堆焊后可以电弧熔融刨磨。大型精密操作机械配备大功率等离子堆焊系统，在数字化主机的控制下能够完成复杂高i效的堆焊任务。粉末等离子堆焊技术的应用已扩大到大型工件，其装备正向大型机械全数字化方向发展。
阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺（等离子喷焊工艺、PTA焊）自动堆焊钴基合金，较手工堆焊有突出的优越性。介绍了所使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置，可供选择的钴基合金粉末成份及特性，堆焊工艺稳定性的因素，工艺参数的设定及质量控制要点等。焊枪在横向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移动通过PLC设定可精i确定位，堆焊开始时焊枪自动移动到工作位，堆焊完毕焊枪自动退回到空位（停机位），实现高度自动化。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用，介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。
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