镀锌生产线VOC废气处理调试
可靠的设备
3.3.1缝合机
缝合机是新日铁整体供货的设备,液压驱动,采用“Z”型冲模,带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧,牢固可靠,由于缝合工序简单人工操作少,使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔,为下一步自动控制提供信号探测点
3.3.2涂机
彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备,是新日
镀锌生产线VOC废气处理调试
镀锌生产线VOC废气处理调试
可靠的设备
3.3.1缝合机
缝合机是新日铁整体供货的设备,液压驱动,采用“Z”型冲模,带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧,牢固可靠,由于缝合工序简单人工操作少,使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔,为下一步自动控制提供信号探测点
3.3.2涂机
彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备,是新日铁技术产品,设备精度高,涂层厚度精度可控制在10%之内。彩涂板作为一种集轻质、美观和防腐性能于一体的可直接加工的新型原材料，被广泛应用于建筑、造船、车辆制造、家具等许多行业。调节准确,在涂敷辊和汲料辊之间安装了测量工具“磁尺”,可精准的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。各辊传动采用VVVF马达,能准确的控制各辊的转速,并且使传动更加平稳。经检测产品的实物质量表明,漆膜厚度均匀,表面光滑,各项指标均达到日标水平
镀锌生产线VOC废气处理调试前处理
前处理:
开机前,首先检查各类仪表是否正常工作,所标值是否处于工作2状态,控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间,控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。彩涂板浮色指的是油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。如水温超过或未能达到,要及时调整。依次压下各挤干辊,启动各循环水泵,检查各辊的工作状态,经常检查各水箱的水位,控制在正常范围内,并保持有溢流水,定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数,1#、2#喷淋点数应在8-13点,依据板面含油情况而定,每2小时检测1、2、3水洗箱PH值,范围
开卷机、卷取机控制
开卷机、卷取机控制
其工艺部分采用间接张力闭环控制,如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。22活套为恒张力控制活套速度环为其前后处理段速度差。活套具有套位同步、减速、急停保护功能。
速度基准S辊采用速度闭环控制
通过PEER-TO-PEER实现负荷平衡控制。
张力基准S辊采用速度控制加饱和力矩控制主从辊间亦采用负荷平衡控制。用于悬垂控制S辊外环为位置环,控制带钢在炉内的垂度,保证动态和静态特性。
夹送辊、辊涂机等辅传动电机采用速度闭环控制其运行线速度跟随各自处理段速度基准运行。根据带材处理线的工艺特点人口、工艺、出口段各设一组S辊作速度基准。生产线上其他S辊负责建立各段张力,入口和出口段张力由开卷机和卷取机保证。所有交流调速系统要求电机带1000脉冲HTL码盘。通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。
交流变频调速系统配置66SE70全数字逆变器;CBP通讯板;进线快熔;输出电抗器;DC24V电源(6A);低压电器;整流回馈电源全线设备1台,供电范围从1#开卷机至卷取机,整流回馈电源容量400kW。
27整流回馈电源配置400kW整流电源;进线ME开关;进线电抗器DC24V电源;100kW制动单元和电阻。
镀锌生产线VOC废气处理调试工艺安全操作规程
工艺安全操作规程
1、从运输车辆吊卸油漆桶时,确认小挂钧务必挂住油漆桶以及运输车上和地面人员位置是否安全后再启动行车
2、调漆时要注意身体和搅拌杆、搅拌叶轮的距离,防止被搅拌叶轮伤害
3、使用液压小车运油漆桶时,必须将桶盖用螺栓拧紧,避免油漆晃动溅出桶外,造成浪费和污染环境.
4、戴好手套及口罩,运行中的涂辊、带料辊不允许随意触摸,严禁在联轴器下方穿行,防止机械伤害
5、清洗辊子时,涂辊、带料辊必须反向,转动速度在手动状态,清洗辊端时,必须停止涂辊、带料辊后进行,严禁顺涂擦辊,严格遵守【涂料颜色更换及清扫作业安全11操作规程】
6、洒落在地面上的油漆、稀释剂要及时清理,避免环境污染,和滑倒伤人。
7、在换涂辊和挤干辊时,必须提前检查吊辊勾子有无开焊,或者保险螺丝有无松动,防止铁链断裂,涂辊掉下来伤到工作人员
8、彩涂车间严禁吸烟,动火必须经过车间主管和公司负责安全人员审批
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