水泥助磨剂的参量是有一定标准的，在现实中助磨剂需要根据不同的熟料来确定。就是助磨剂在液体掺量为0.02%~0.15%或粉体掺量为0.2%~0.5%条件下，通常保持相同的水泥强度等级,选择合适的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材总量可以提高3%~10%，这样水泥企业就有了更多盈利的空间，水泥企业应用助磨剂的积极性也就越来越大。如果掺量在一定范围内偏高，助
水泥助磨剂原料现货价格
水泥助磨剂的参量是有一定标准的，在现实中助磨剂需要根据不同的熟料来确定。就是助磨剂在液体掺量为0.02%~0.15%或粉体掺量为0.2%~0.5%条件下，通常保持相同的水泥强度等级,选择合适的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材总量可以提高3%~10%，这样水泥企业就有了更多盈利的空间，水泥企业应用助磨剂的积极性也就越来越大。如果掺量在一定范围内偏高，助磨剂的效果会随着掺量的增多变得更好，但其使用成本也相应提高。但随着水泥助磨剂企业之间竞争的加剧，部分企业之间出现了一种竞相研究大量降低水泥熟料的助磨剂倾向。在相同的水泥强度等级条件下，仅仅依靠助磨剂来实现大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不现实的，特别是在将来对助磨剂产品本身的质量控制越来越严格的条件下。
为了适应现代的发展需求，水泥助磨剂正朝着多功能化的方向发展。市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据宏恩近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：
(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
未来水泥助磨剂原料现货价格将朝着多样化发展，从生产效率来讲，对于水泥商家是一件好事：
助磨剂可以减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。
为了减少使用助磨剂后企业对水泥与混凝土减水剂的适应性产生的质疑，在水泥生产和助磨剂使用过程中，应该详细分析使用助磨剂后出现的水泥与减水剂不适应的真正原因。但随着水泥助磨剂企业之间竞争的加剧，部分企业之间出现了一种竞相研究大量降低水泥熟料的助磨剂倾向。比如，增加了需水量的混合材，在混凝土中表现为初始坍落度降低，同样坍落度时外加剂需求量增大，有时会被片面地认为是助磨剂影响了水泥与减水剂的适应性。水泥企业只有地认识助磨剂和混凝土外加剂的作用机理，才能更好地应用助磨剂，使助磨剂企业和水泥企业获得双赢。
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