聚氨酯发泡机发泡温度如何控制
导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,出现箱体局部空泡现象.黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃.发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃, 聚氨酯发泡机发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆
PU聚氨酯发泡生产线厂
聚氨酯发泡机发泡温度如何控制
导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,出现箱体局部空泡现象.黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃.发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃, 聚氨酯发泡机发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈.因此必须严格控制聚氨酯发泡模温度和发泡炉的环境温度.
聚氨酯发泡机的发泡过程介绍
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段.从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡.发泡过程中,体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异qing酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物.由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温.聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。高压喷射，渗透力强，使涂料深入墙体空隙之中，增加涂层与墙体的机械咬合力，提高涂料附着力，延长涂层寿命 涂层更致密，附着力提高，而且能喷涂较高黏度的涂料而无须过度加水，因此能完好保持涂料的物理性能，有效的延长涂层寿命。以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要。
清洗聚氨酯发泡设备的步骤：
一个方面是聚氨酯设备加热管道：当喷涂完工时按下泄压键（PARK），然后开泄压至500-700psi左右，此时泄压键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，如已退回，则可停止泄压。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶;此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。发泡机和发泡剂有什么关系的呢广义的发泡剂和狭义的发泡剂发泡剂有广义与狭义两个概念。
二个方面是聚氨酯设备的A料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存，以防止有少量的异青酸酯组分与空气中的水分进行反应，造成供料速度减慢，抽料比例失调，比例泵空穴等现象。
如何掌握发泡机的一些基本技术参数：
弄清机型是一个大方面的了解，不是具体的了解。在这个基础上，应进一步了解发泡机的几个重要技术参数，以判定是否适合自己的生产要求。
1. 设备尺寸:以确定车间的高度和面积；
2.泡沫泡径范围：一般应根据自己产品对泡径的要求来对照；
3. 产量：其产量就是产泡量，这个量必须略高于自己的需泡量20%，以留有余地。其产泡量应以下限为自己的核定计算依据，而不能以上限；
4.装机容量：以核算自己电器电路对总用电量的适应性；
聚氨酯设备适用环境：
聚氨酯设备应用适用于混凝土、储槽/管道表面的涂层、防水材料、废水处理、检查井/下水道的修复、衬里、隔热层、火车制造和检验、辅助防污衬里、屋顶防水涂层、厂内的OEM、胶粘剂和堵漏、产业性维护。
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