灌浆料造成此类问题的原因有很多：模板因素：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、
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灌浆料造成此类问题的原因有很多：模板因素：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。施工因素：灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补。如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补。如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注。强度不够，24h不能拆模分析：灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标。用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间。冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。解决方法：优选灌浆料。严格按照施工工艺进行施工。严格按冬期施工方法施工并养护。表面不平整分析：灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
灌浆料施工保养方法灌浆料，为了节能，节材料工程、经济、劳动、环境保护等方面有重要的意义，但其土建工程中应用，并迅速普及，并对灌浆料加强养护，养护条件和方法对无收灌浆料前的材料是非常重要的性能的影响和作用机理!以下阐述灌浆料在不同温度下的施工和保养。冬季工程一日平均温度在5℃以下，如果要按冬季施工符合下列要求的，灌浆前，应采取措施予热基础的表面温度维持在10℃以上，使水去除；不应超过65℃的温水拌合和采用水泥基灌浆料，胶水身体的入模温度在10℃以上；防冻前，水泥基纸浆材料的耐压强度不应5mpa。冬季期间：冬季施工，工程对强度增加无特殊要求时，等离子体注入完成后部分应立即覆盖塑料薄膜，覆盖保温材料。开始养护的温度在5℃以下，不应该。在负温条件下养生时不能浇水。
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