如何控制锻造温度？
锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好,容易成形比较复杂的工件,但是因强烈氧化作用,工件表面质量和尺寸精度较低。螺旋压力机按照动力的传送方式不同分为摩擦压力机和电动螺旋压力机。
摩擦压力机顾名思义是通过摩擦的方式把电机产生的动能传送到螺杆上，进而实现滑块的上升与打击。电动螺旋压力机是通过齿轮传动直接把电机的动能传给
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如何控制锻造温度？
锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好,容易成形比较复杂的工件,但是因强烈氧化作用,工件表面质量和尺寸精度较低。螺旋压力机按照动力的传送方式不同分为摩擦压力机和电动螺旋压力机。
摩擦压力机顾名思义是通过摩擦的方式把电机产生的动能传送到螺杆上，进而实现滑块的上升与打击。电动螺旋压力机是通过齿轮传动直接把电机的动能传给螺杆，大大降低了能量传送过程中的损耗，同时也降低了设备工作过程中的噪音。
并且可以通过PLC控制实现惯性能量的回收，在节能的同时，也可以实现能量控制。电动螺旋压力机相对于其他种类的压力机具有锻造速度快，原理简单，维护成本低等优势。热精锻常用的工艺方法为闭式模锻,由于下料不准,模具设计、制造精度不够等原因。
闭式模锻蕞后合模阶段变形抗力很大对设备和模具造成较大的损害。用于热精锻的设备品类较多，主要有数控模锻锤，螺旋压力机，热模锻压力机等，数控模锻锤具有打击速度快，使得红热金属可以在短时间内成型，进而提升金属的流动效果。
也可以大大降低对模具的冲压，打击能量可以控制，在提升锻造效率的同时，也降低了模具的损耗，因此数控液压模锻锤是闭塞模锻的一种理想设备。解决该问题常用的方法是分流降l压原理,即在封闭型腔蕞后充满的地方设置形状与尺寸大小合理的分流降l压腔孔。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
为保证铸件的
锻造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写。
为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等锻造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿。
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