输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的
装车机
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
自动化设备代替人工
分拣中心分拣效率直接关乎到运营效率，运营效率决定运营成本和快递服务质量。运营成本以现在中心操作成本和运输成本，而分拣中心操作主要工作室分拣、装卸、中心操作、输单等，多为简单重复劳动，人工成本的问题直接影响分拣中心的稳定运作和成本控制。
2019年，快递企业日均快件处理量超亿件，同比增长，高日处理量达。快递业务量突破亿件，累计完成亿件，同比增长，增量规模连续两年超过年上半年快递业务量已完成亿件。，同比增长逐年递增的业务量要求快递公司必须具备强大的物流处理能力，而这些必须借助自动化设备的力量来实现。自动分拣设备的引入可以大大提高分拣效率，从而降低中专成本，提高整体运行效率。
物流分拣线设备如何提？
不管使用什么样的流水线设备都是为了提高企业本身的生产效率，能够帮其减少人工费用，那么物流分拣线设备如何提？这是很多客户度比较关心的话题。
先要使这种设备“跑的更快、更准”需要有好的技术设计，在制作的时候要装有调控速度的操作，货物随着辊筒滚动的时候要保持平稳，速度千万不能调到快值，避免分拣出错。不过也不用特别担心出错问题，因为在安装调试的时候，本公司都会有技术调试，确保万无一失。
然后是日常维护工作，这步相当关键，因为只有设备保证在正常的状态才能保证每天的生产的质和量，所以说平时我们必须要加强对流水线设备的维护工作，帮助企业生产更近一步。
大家都知道除了要有好的设备，还要有熟练的操作工人或者管理员，这两个在之间是缺一不可的存在。
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