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内窥镜的操作

对于各种工业设备和仪器仪表来说，正确的操作，以及定期的清洁、维护和保养都能够有效地延长产品的使用寿命。许多工业产品的售后问题，有相当一部分是因为使用或者维护不当而造成。内窥镜可应用于各种生产过程中的缺陷检测、状态检查，以及质量控制，是工业上一种常见的无损检测手段。内窥镜常常要面临恶劣的检测环境，经常需要检测水、油、腐蚀性物体的管道或者部件内部，更好地对其进行操作、清洁、保养和维护，就更有必要了。取出仪器时，松开仪器外箱锁扣，一边取出仪器主机，一边盘出管线，让其从仪器箱中逐渐退出，避免在取出过程稿中产生碰撞，不要过度用力拉扯，避免探头受损及镜片刮花，注意轻拿轻放。

内窥镜技术的原理是什么呢

视频探头前端的三维相位扫描测量镜头上的两个可见光LED光栅矩阵，将频闪发射的矩形光栅多条平行阴影线交投影到被测物体表面上，由于物体表面几何形状的变化产生各种条纹，这些条纹就包含了物体表面的三维信息。由视频内窥探头前端的CCD摄像头获取条纹的图像信息，主机内的数据处理系统再对此进行扫描和运算处理，然后根据相应的数学转换模型和重构算法对物体的轮廓进行三维重构，即获得了被测物体表面的三维坐标数据，进而就可以进行各种测量模式的具体操作，获得测量结果。可更加准确的观察内部情况，这也是无损检测中一种重要的检测技术。

对内窥镜孔探图像进行测量是特征提取的核心工作，是进行故障诊断的前提，传统的手工法测量缺陷尺寸时容易出错且工作效率较低.为了提高孔探检测的效率和准确性，实际孔探检测时，需要测量的对象往往是压气机叶片和涡轮叶片，这些零件常出现裂纹、掉块和挠曲的损伤，为了对损伤进行评估，需要对缺陷进行准确的测量。

内窥镜3D相位扫描测量

3D相位扫描测量法是一种基于现有光学计量的技术，一大在于具有旋转和缩放功能的3D相位扫描，为对象的大小和形状提供了指示。它将线形光线投射到被检区域表面进行光栅扫描,并用具有高质量光学器件的摄像机这个线形模式，然后用专有算法处理图像，得到缺陷面的三维点云图，并清晰呈现缺陷的三维形状与几何尺寸。然后将之与测量结合使用，获得更多有关缺陷或者被测对象的准确信息，不仅方便操作者做出准确的决策，而且仅用一个测量镜头即可完成观察和测量，无需更换镜头和重新定位缺陷，大大简化了内窥镜测量过程的复杂度，节省工作时间，提高检测效率。