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首先教课书上明确给出硅胶的分解温度是380oC,所以温度在380以上的就不用考虑了.那有些说我们家的烤箱是500度的,密封条是硅胶的,这不是耐500度吗,你怎么说耐不了
中抗撕硅胶供应商
在上搜耐高温硅胶,你可搜到耐1500度高温硅胶,耐800度高温硅胶,耐500度高温硅胶,耐400度高温硅胶,耐350度高温硅胶,耐300度高温硅胶,那么到底硅胶可耐温多少度呢本文将给出!
首先教课书上明确给出硅胶的分解温度是380oC,所以温度在380以上的就不用考虑了.那有些说我们家的烤箱是500度的,密封条是硅胶的,这不是耐500度吗,你怎么说耐不了.是你烤箱是500度的没错,但长时间作用在密封条上的温度一定没有500度,否则密封条就悲催了!
液体硅胶或固体硅胶硬度的选择主要取决于其使用工况，如果受力较大，对变形率要求高使用硬度较高的硅胶，而要求弹性，不易撕烂则选择低硬度硅胶。除硬度外，其它一些物理参数，如抗张强度，撕裂强度，扯断伸长率等参数同样很重要，有时还需考虑电性能指标，如价体积电阻率，介电常数等指标。选用硅胶对技能有一定要求，能与硅胶销售人员一同讨论，选择合适的产品！
混炼胶出现死胶的原因：
（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点，注射成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展，注射成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对注射成型硅橡胶的研究及应用实践，介绍了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺，简单分析了液体硅橡胶注射成型过程中工艺参数对制品的影响。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
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