分析比例调节阀控制原理，特别是位移传感器工作过程，认为调节阀控制系统此时实际工作在闭环正反馈状态。检查反馈电路，发现位移传感器信号线8c、10c线接错，造成二次线圈输出信号极性错误，经信号转换，极性相反，即图17中极性变为负，经负反馈合成，系统工作在闭环正反馈状态。在输入信号作用下，控制系统迅速进入自激深饱和状态，使控制板输出饱和(DC24V)。改正错误接线，故障排除。
激光切割机电气比例阀
分析比例调节阀控制原理，特别是位移传感器工作过程，认为调节阀控制系统此时实际工作在闭环正反馈状态。检查反馈电路，发现位移传感器信号线8c、10c线接错，造成二次线圈输出信号极性错误，经信号转换，极性相反，即图17中极性变为负，经负反馈合成，系统工作在闭环正反馈状态。在输入信号作用下，控制系统迅速进入自激深饱和状态，使控制板输出饱和(DC24V)。改正错误接线，故障排除。
从试验标准的名称上分类，试验方法标准依据三种电调制液压控制阀的试验测试具有共同回路特点，并具有相同或相似的性能要求而划分三个文本。对于电调制方向流量控制阀可有四通、三通之分，这是根据产品需要而来。例如，对部分：《四通方向流量控制阀试验方法》的测试对象包括各种具有四油口形式的比例控制阀及伺服阀等。（四油口的阀连接尺寸有或规定，其中，板式连接的四油口方向控制阀安装面尺寸应符合或，详见GB/T2514《液压传动 四油口方向控制阀安装面》以及GB/T17487《四油口和五油口液压伺服阀 安装面》等标准。螺纹插装阀的插装孔标准尺寸，详见JB/T5963《液压传动二通、三通和四通螺纹插装阀 插装孔》标准）。
热负荷的匹配比例阀是依据热负荷及喷嘴的大小进行二次压的调试和特性曲线的测试的。不同大小的喷嘴产生不同的当量流量，会直接影响燃烧的稳定。
如何能让一款阀大跨度地匹配9L-16L机型，同时方便生产调试和售后服务调整呢？
通过与整机厂的联合研究，运用离散数学的原理，找到了比例阀基准点设备的理想区间，使得同款比例阀的特性能与多种机型参数很好的匹配。例如将二次压P2L定为160±30Pa、P2H定为1150±80Pa的调定均能满足9L、10L、13L、16L四种机型的至小和至大二次压的通用性。但由于不同功率的机型的至小和至大二次压的差值范围不同，仍需要整机厂家通过对控制器的控制电流来匹配调节。
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