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在窑内的保温带和冷却带还出现燃料燃烧不尽，而带火的砖车存在的区域正是余热利用的范围，这样余热中就有硫化合物的伴随和二氧化碳、、、粉尘颗粒物，余热以风的形式被输送到干燥窑内，当风量、温度被利用后的废气（其中含有、粉尘、、二氧化碳等污染物）与水蒸汽一同进排气筒被排出，排出的气体有硫化物的味道，粉尘和伴随呈黑色或青色气体被排向空中。

（另一个是窑车清理也是很重要的一环，因为窑车上在码车前在修理清扫时清理不干净有不少的碎砖渣砖沫，到码坯时如果是空心制品在孔洞内部有碎屑出现，也会产生一定量的碎屑和粉尘，故应在窑车修理时一定要把碎砖渣清理干净，这对降低颗粒物排放是有益处的。

2.1.2干燥窑的操作与控制

当前根据隧道窑烟气分离的要求，干燥窑的操作在原有低温、大风量、微正压操作原则的基础上，还必须关注进入干燥窑的余热中是否有烟气、硫化物、氮氧化物、。

即便在乡镇地区，烧结砖企业的分布与生产规模，往往都遵循产品需求市场的距离和容量，一镇一厂或一镇两厂较为普遍。此外，烧结砖企业的建设，地方设定的入门政策普遍较低，对生产规模、工艺、设备、产品、资金、环保等方面基本没有太高的要求。除生产规模较低外，一次码烧工艺、两次码烧工艺、轮窑、小断面隧道窑、普通挤砖机、真空挤砖机等设备选择，形式多样，技术水平脱硫塔较低。这样的烧结砖企业，存在一个共同的特点不考虑烟气的治理，少量的企业，仅仅采用对烟气进行烟囱排放处理。

以每立方米烟气中SO2排放量计算，约为0.424mg/m3。

1.3烟囱排放

烧结砖工艺中，湿坯的干燥，利用锅炉引风机，将隧道窑烟气送到干燥窑内，对湿坯进行干燥，随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变，干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同，高温烟气经过与湿坯的湿热交换后，烟气终排放量，主要集中在干燥窑应用方排潮口。此时，烟囱设置在干燥窑排潮口处。

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