模具的智能化热处理包括：
1、明确模具的结构、用材、热处理性能要求；
2、模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；
3、模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；
4、加热和冷却工艺过程；
5、淬火工艺的制定；
6、热处理设备的自动化控制技术。
国外工业发达，如美国、日
拉伸冲压件加工
模具的智能化热处理包括：
1、明确模具的结构、用材、热处理性能要求；
2、模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；
3、模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；
4、加热和冷却工艺过程；
5、淬火工艺的制定；
6、热处理设备的自动化控制技术。
国外工业发达，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
模具产业将从过去主要依靠规模扩张和数量增加的粗放型发展模式，向主要依靠科技进步与提高产量及水平为重点的精益型发展模式转变，华夏模具强调，从以引进消化吸收技术为主的发展模式向引进消化吸收和提高自主能力并重的发展模式转变;从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转 变;大力推进驱动的发展方式，积极培育和发展新的增长点。要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以模具制造为核心的上下游产业链，支持模具产 业集聚地建设，注意与模具制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。
冲压工艺的合理性直接影响冲压件的制造成本，经济性的好坏体现冲压工艺方案的优劣。在合理选择冲压工艺方面，国内模具企业已经积累了不少经验，有很多措施可以用来实现对成本的控制。
1.合理设计冲压工序
合理设计冲压工序，使其达到结构好、工序少，例如：我公司某车型右侧围模具为5个工序（不包括落料模），共10副模具，而新开发的两款车型，左、右侧围模具只有4个工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分冲压工序后，减少了两副模具的开发成本。从生产方面来说，减少两副模具后，大大提高了生产效率，事半功倍。
2.采用联合安装方式
联合安装的操作方式就是在同一副模具内，完成两个或者两个以上工序内容的作业方式，例如：我公司具有代表性的某车型加油口盒，就是采用联合安装方式来实现的。某车型中加油口盒共有5副模具，如果连线生产就需要占用5台机床来满足其要求。为了提高生产效率，减少对机床的占用，将后3副模具采用联合安装的方式，组合拼装在同一副模具上，如图1所示。这样，某车型中加油口盒就只有3副模具了。
冲压模具的质量是冲压产品能否合格的基本要求，而在冲压加工的过程中，冲压模具是一个不断在磨损的过程。模具的磨损直接影响着冲压件的正常生产，所以熟练掌握模具的检修工作，已经成为一个冲压厂必须具备的能力。冲压模具的检修一般冲下面几个方面开展：
①冲压模具的一般问题检修：对冲压模具的结构性破损进行例行检查，对出现过的模具问题进行持续跟踪；对模具的机械结构问题进行检查，检测定位销、侧销、顶出退料装置、弹簧等是否能够正常工作。对模具和冲床的连接部分进行检查，确保连接功能正常；对模具的成型、压料、各类平衡块及其垫片高度等尺寸做好记录，并于图纸尺寸进行比对，对尺寸发生变化的地方进行修复；对模具上、下模、压料圈、压料板等活动导向部分进行检查，保证导向间隙合理、无严重磨损；对退料弹簧或者聚氨酯进行外观检查，确保其正常工作；对模具外观进行检查，对不合理或缺损的标识文字、标牌进行修复改进；检查销钉等定位部件工作是否正常，检查紧固螺丝是否工作正常，用合理力矩进行紧固。
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