提高螺栓防腐性,要通过使用更的表面处理方法提高螺栓防腐性，要通过使用更的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但是防效果仍处于同一数量级之内。如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐
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提高螺栓防腐性,要通过使用更的表面处理方法
提高螺栓防腐性，要通过使用更的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但是防效果仍处于同一数量级之内。如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。
磷化常用的两种,防腐性能上要比发黑处理好
磷化常用的有两种，锌系磷化和锰系磷化，防腐性能上要比发黑处理好，不过即使涂上一般的防锈油，其中性盐雾试验也就只能10-20个小时，涂一些的防锈油，则螺丝紧固件可以达到72-96个小时，但是价格会2-3倍，也些工况在使用这样的螺栓，比方对温度要求特别高的地方---汽车排气系统。只单一通过氧化发黑或磷化表面处理的螺栓目前在工业中的通用场合已经很少使用了，目前工业领域螺栓至少是电镀锌表面处理了。
常用磷化处理，在使用时关注点如下：溶液体系、溶液组成和浓度、酸度（TA、FA）、温度、溶液维护、“三废”排放等。通常认为影响磷化质量的因素：磷化前的预处理（油脂、锈蚀层、粗糙度）；磷化膜性能（组成、厚度、孔隙率）；后处理等。实际上，金属材质不同，磷化表面处理溶液不同。以钢铁工件磷化为例加以说明。近年来研究发现，金属基体材料的表面状态对磷化质量影响很大。
煤油滴入渗碳炉后,经过高温热裂分解
煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中，饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生渗碳作用。
在高温渗碳时，其分解速度较慢，分解与吸收基本平衡，因此，一般没有过剩碳沉积，而不饱和碳氢化合物，渗碳开始时会猛烈地析出碳，形成一层碳黑，附于零件表面，阻止渗碳的进行。所以，渗碳气体中不饱和碳氢化合物含量应控制低些。
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