理论基础
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用'自重法灌浆'即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注
通用型灌浆料厂家
理论基础
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用'自重法灌浆'即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
灌浆料路面局部修补
《公路养护技术规范》（jtj073-96）规定，灌浆料路面断板可以采用局部条块锯除罩面修复法。要求横向切开表面≥7mm深（非全厚度的修补），平行断板两侧各15cm宽（两条切缝的距离应视断板裂缝的弯曲程度确定），在垂直断板方向上加长30cm，小直径12mm，间距不大于20cm，平行断板横向绑扎小直径6mm，2～3根的螺纹钢筋网。然后，在凿开的7～12cm深以及清理干净的表面上，涂低水灰比的水泥浆或树脂粘结剂，再浇筑同颜色高强补偿收缩混凝土，表面修整成与路面平整度及抗滑构造相同。根据此规定，视板面断裂损坏程度不同分三种方式修补：
1、 轻微断裂的处理 对于轻微断裂，裂缝有轻微剥落的，先画线放样，按画线范围开凿成深约5～7cm的长方形凹槽，刷洗干净后，用快凝小石子混凝土填补。
2、 较宽裂缝的处理方法 对于轻微断裂，但裂缝较宽且有轻微剥落的断板，应按裂缝两侧至少各20cm的宽度放样，按画线范围开凿成深至板厚一半的凹槽，此凹槽应与中线垂直，刷洗干净凹槽，在凹槽底部裂缝的两侧用冲击钻，沿与中线平行方向，间距30～40cm，打眼贯通至板厚达基层表面，然后再清干净凹槽和孔眼，在孔眼安设ⅱ形钢筋，冲击钻钻头采用30规格，ⅱ形钢筋采用螺纹钢筋制作，钢筋安设完成后，用高强度水泥砂浆填塞孔眼至密实，后用与原路面相同强度等级的快凝混凝土浇筑至与路面齐平。3、 的处理方法 较为的办法是将凹槽凿至贯通板厚，在凹槽边缘两侧板厚打洞，深10cm，直径4cm，水平间距30～40cm.每个洞应先将其周围润湿，插入一根直径18～20cm、长约20cm的钢筋，然后用快凝水泥砂浆填塞捣实，等砂浆干硬后浇筑混凝土捣实至与路面齐平即可。
现在施工中普遍用到的灌注材料就是灌浆料了，不管是地脚螺栓加固，建筑主体梁架加固，还是柱子的灌注，灌浆料几乎在建筑施工中无孔不入。但是也有部分施工依然选用传统的混凝土来代替灌浆料。这样就经常遇到有客户来咨询自密实混凝土或者说是膨胀水泥。下面就和大家大概讲一下他们的区别。
灌浆料的性能主要是强度高，微膨胀，自密实，施工方便早强高强，一般低型号的强度也会达到40兆帕以上。施工中加水搅拌即可。
膨胀水泥就是在原来水泥的基础上添加了，起到膨胀作用，成本上和灌浆料比起来稍微低一下，但是施工麻烦周期长。强度相对灌浆料低很多，所以现在工程商一般选用灌浆料的居多。
环氧灌浆料的施工过程中应该注意哪些问题呢？
环氧树脂灌浆料产品包括A（树脂）B（硬化剂）C（填料）三组分，该产品采用进口树脂与精致填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含额三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
由于产品属于早强高强类，所以施工中一定要注意：
一、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
二、材料配制：按照说明书要求的比例，将A、B、组分混合搅拌均匀即可，配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完。
三、施工：立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10mm，待层指触干时方可进行下层施工。
四、养护：养护温度不底于5℃。环氧砂浆施工24小时后，表面喷洒养护剂养护。
时间一定要注意把控好，现场配置现场使用，立面也应注意相应的小细节，提前涂刷一层AB混合液，达到施工效果。
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