高纯石墨电极厂,高纯石墨电极厂家,三能石墨电极
生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境
石墨焊接电极供应商
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生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
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粘合剂和溶解液会发生化学反应，比较松软的石墨棒易出现熔化在溶解液里面或者掉渣的现象。但是因为石墨本身具有耐酸碱的优异特点，所以在很长一段时间里不会溶解在溶液中，或者熔渣。为了提高石墨的性能，我们有必要采用高纯度石墨棒经过多次2000℃高温焙烧和浸渍，这样达到部分粘结剂完全挥发的效果。然而，当石墨含有其他物质时，石墨的性能便会降低，导致含粘结剂的石墨电极分散在溶液里，因而掉渣是比较正常的。
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国内外的研究表明，石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除；而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短其刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。
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