改善高速电主轴热态性能的三项措施
通过对高速电主轴热态性能的分析可以知道，电主轴在较高的工作转速下主轴内部的电机和轴承会有较高的温升。尽管已经在电主轴的结构中增加了加强电机和轴承散热的冷却系统，但是电主轴单元的温升仍然较高，所以需要进一步改善电主轴的热态性能。一般情况下，改善高速电主轴热态性能的措施主要有下列三个方面：
（1）降低电主轴单元的热源强度，即减少电主轴系统的发热量。由于电主
工件电主轴价格
改善高速电主轴热态性能的三项措施
通过对
高速电主轴热态性能的分析可以知道，电主轴在较高的工作转速下主轴内部的电机和轴承会有较高的温升。尽管已经在电主轴的结构中增加了加强电机和轴承散热的冷却系统，但是电主轴单元的温升仍然较高，所以需要进一步改善电主轴的热态性能。一般情况下，改善高速电主轴热态性能的措施主要有下列三个方面：
（1）降低电主轴单元的热源强度，即减少电主轴系统的发热量。由于电主轴发热的主要热源是电机和轴承，所以可以通过降低电机和轴承的发热量来实现。具体的方法如下：对于电机，尽量选择功耗低的同步电机代替异步电机；对于轴承，选用陶瓷球轴承代替目前较常使用的轴承，还可以通过对轴承进行合理的预紧以及依据工作状况控制其预紧力的大小来减小轴承的摩擦发热量。
（2）加强散热，降低电主轴系统的温升。在本高速电主轴系统中，可以通过增加冷却油的流量来实现对主轴电机的冷却，以及通过增强压缩空气的冷却效果来达到对主轴轴承的冷却。
（3）减少电主轴系统的热位移。通过加强电主轴热对称结构的设计以及对电主轴的热位移进行补偿，可以抵消电主轴热位移所引起的加工误差，而且还可以保持电主轴单元温度场分布的对称性。
电主轴安装前的轴承的预紧工作
装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑。
其中轴承的预紧主要依据3个因素。
（1）必须保证轴承钢球在工作沟道内以额定转速无间隙滚动。
（2）应能承受主轴工作时受到的正常轴向力和径向力的轴向分量。
（3）应能克服电主轴定转子偏心产生的单边磁拉力对主轴的影响。
由于电主轴是高转速、部件，电主轴几何精度调整必须符合出厂精度要求后，对电主轴进行动平衡测试校正、温升实验，所有数据必须满足技术要求后才能用于生产。
木材加工用电主轴结构上的特殊之处
镂铣是木材加工中的一种常见方法，而在现在的数控镂铣机中，其主传动系统里面大多采用
电主轴。木材加工的特点决定了这类电主轴在结构设计上有一些特殊的要求。下面，来为大家讲解一下木材加工电主轴结构特点。
一、由于工作环境和木工机床外形以及生产成本等各个因素，木材加工用电主轴不能完全使用和金属切削用高速电主轴一样的轴承。空气动静承是一种新型多气腔轴承，它综合了静承和动承的优点，但是这种轴承必须要进行的设计，很难得到大规模的推广，而且维修起来也难度较大。从目前应用来看，空气动静承主要应用在了超高速微小切削电轴承上磁浮轴承由于控制系统复杂以及性能和成本问题，通常只是应用在具有特殊要求的场合。
电主轴企业迎机遇发展要关注客户需求
随着数控雕铣机的广泛应用，如今我国数控雕铣机行业正在蓬勃发展。
电主轴是雕铣机的重要零部件，因此电主轴行业自然也迎来了巨大的发展契机。那么，电主轴企业该如何抓住这个机遇呢？久越认为，首先要重视客户需求。
国内雕铣机用电主轴需求量加大，而目前国内电主轴配套数控雕铣机的生产能力还不能够满足市场的需求，可以说国内电主轴行业的发展空间还很大，电主轴企业应采取相应的措施，围绕客户需求抓住发展机遇提升自身实力。
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