锯齿的形状
齿形有角齿、曲背齿、左右齿、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。所见应用广的就是左右齿。
锯齿的角度
正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。角度包括前角和后角。前角是锯齿的切入角，主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。一般被加工材料材质较软时，
不锈钢圆锯片厂家
锯齿的形状
齿形有角齿、曲背齿、左右齿、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。所见应用广的就是左右齿。
锯齿的角度
正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。角度包括前角和后角。前角是锯齿的切入角，主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切口越光洁。倒角不能过小，它起着保持据齿的度、散热性的作用。还有对材料的检查，有些材料上会有铁钉等质物存大，一定要仔细清理掉。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置，锯齿的角度影响着切削的性能效果。
圆锯片的直径、厚度、齿数、齿形、角度等一系列参数组合成锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥圆锯片的的性能，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长
在锯切加工中普遍存在着锯片严峻的振动和噪声问题，在锯片上开适当的槽是操控锯片振动和噪声的有效途径之一。为了给开槽锯片的设计及有径向齿根裂纹锯片的重新修正运用供给数学依据，本文把径向槽和径向裂纹看作同一种事物，用有限单元法剖析了它们对锯片振动特性的影响。3、在堵截时，假如发现冷锯金属圆锯片有细微晃动或许卡齿行为，有必要立即中止设备，很有可能是某部位卡牢或许磁粉离合器发生问题所引起。
1 一般锯片的振动特性
为比照起见，先剖析和了解一般锯片的振动模态。取一个金属热切圆锯片为剖析对象，其基本参数为：外直径2a=1.0m，厚度h=0.006m，夹径比（夹盘外径与锯片外径的比）f=0.5，杨氏弹性模量E=2.058×1011N/m2，泊松比v=0.3，密度r=7.8×103kg/m3。依据锯片的轴对称性，可只取半片树立有限元模型。将其区分为90个四边形板单元，114个结点（径向5等分，周向18等分），用有限单元法结构剖析程序SAP6核算。前角是锯齿的切入角，主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。核算结束，用自编的后处理程序对SAP6的输出文件进行二次处理，辨认锯片的振型模式（m为节圆数，n为节直径数），并作网格图和各种振动型图。
金属圆锯片在切断加工过程中，如果存在有异常响声，大部分因素是因为锯片工作不稳定所造成，如何防止这类故障的发生，首先必须要清楚的了解本质原因所在。
关于金属圆锯片产生异响的因素分析：
金属切断设备在锯切加工金属材料时，其金属圆锯片是高速旋转的，正常情况下锯片在触碰金属材料时，所发出的声音是低沉稳定的，如果有刺耳的声音，那肯定是某一部位出现了问题；
合金圆锯片的磨削影响要素分析
磨头进给速度。合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会发生严峻刀瘤或烧合金,砂轮发生凸凹面形成影响磨齿精度浪费砂轮.
6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极端重要含义。一般砂轮主张选用180＃至240＃极端量选用240＃至280＃不予选用280＃至320＃，不然要调整进给速度。
7、磨削心。一切锯片磨削该与基体为心，而不是与刀口为心，平面磨削心拿不出来，后角、前角用加工心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程锯片心不行忽视。磨削侧角时仍仔细观察合金厚度，厚度不同磨削心随之改动，不论合金厚度如何，磨削面时砂轮心线应与焊接位保持在一条直线上，不然发生视点差影响切削。关于定做锯片的周期：这需求依据具体的制造难度与订购的数量有关。
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