硬度是热切刀片的基本特性。为了从工件上切屑，异形刀片的硬度应高于工件材料的硬度。切屑金属齿形刀片的硬度一般在60hrc以上，性是材料的能力。一般来说，材料的硬度越高，性越好。硬质颗粒数量越小，性越好。性还与摩擦区的化学成分、强度、显微组织和温度有关。
足够的强度和韧性
为了使异形刀片在切削过程中经常发生的冲击和振动条件下承受更大的压力和工作，而不发生断裂和断裂，
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硬度是
热切刀片的基本特性。为了从工件上切屑，异形刀片的硬度应高于工件材料的硬度。切屑金属齿形刀片的硬度一般在60hrc以上，性是材料的能力。一般来说，材料的硬度越高，性越好。硬质颗粒数量越小，性越好。性还与摩擦区的化学成分、强度、显微组织和温度有关。
足够的强度和韧性
为了使异形刀片在切削过程中经常发生的冲击和振动条件下承受更大的压力和工作，而不发生断裂和断裂，机械刀片材料需要有足够的强度和韧性。
高耐热性
耐热性是衡量异形刀片材料切削性能的主要指标。它是指异形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、性、强度和韧性的性能。材料还应具有在高温下不易氧化的能力和良好的附着力和扩散阻力，即材料应具有良好的化学稳定性。
热切刀片分切纸板尾部偏斜：
1、分切机刀片送纸定位档板调节不当；2、分切刀片有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；3、分切机刀片的导纸轮调整不当；4、分切机刀片送纸不当。
分切机刀片产生毛边：
1、分切机刀片已钝、应打磨；
2、分切机刀片与刀槽重合过浅；
3、分切机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛，应清理干净再开机；
4、分切机刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。
分切机刀片压痕线容易：
1、原纸低劣；
2、压线过深。
分切机刀片压痕线条不直：
1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；
2、分切机刀片送纸偏斜；
3、分切机刀片上下压线轮未调正。
分切机刀片切口边缘不垂直：
1、分切机刀片刀架角度不正；
2、分切机刀片不在刀槽中心；
3、分切机刀片刀刃磨偏。
热切刀片损耗大，单刃、双刃刀片利用率不高。有时新刀片用不到一两个小时就会崩出个大口子。
钢筋切断机刀片的刀床，容易形成拱弧面。其主要是床面短，而刀刃端伸出长达22.5mm，由于刀刃仲出过长,就难以克服冲切产生的横向压力，也就是说,刀刃伸出越长，床面支承点承受的压力就越大。
此外，我们还需要考虑热切刀片的材质，尤其是切割不锈钢时。刀刃必须锋利、、坚韧。所以采煤机的刀片应该是好的还是坏的。除了叶片角度等外观设计和制造精度外，所选用的材料是影响刀具质量的关键因素。
十堰剪板机刀片采用钢材。经过严格控制各种制造工艺和成熟的热处理，叶片硬度与表中相同，刃口坚韧而不脆，经久。根据不同的切削对象，可使刀具无裂纹、无卷曲、抗冲击、、剪切能力强、使用寿命长。
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