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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片,通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器,半焊接式换热器是介于两者之间的结构,即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列
活性炭催化燃烧设备现货
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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片
板式热交换器
板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片,通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器,半焊接式换热器是介于两者之间的结构,即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时,两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性,换热板片被冲压成各种波纹形状,目前多为v型沟槽,当流体在低流速状态下形成湍流,从而强化传热的效果,防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔,设计成流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

过滤段上装有压差计(指针式),当设备内部压差超过300Pa时
过滤段上装有压差计(指针式),当设备内部压差超过300Pa时,提示清理或更换过滤棉;干式过滤器的作用:涂装过程少量油漆被废气带走,经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点,大部分在10um以下,若这些废气直接进入活性炭进行吸附,将导致活性炭微孔堵塞,终将导致活性炭失活。因此,废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
非总烃的去除率是多少
原因可能是当进气浓度较低时,过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下,燃烧不充分,只有当进气浓度达到一定值,在设定的试验条件下,催化燃烧反应充分,继续加大进度浓度,催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L,使用单因素试验法,考察不同催化温度对催化性能的影响。非总烃的去除率随着催化温度的升高而增大,当催化温度220℃时,非总烃去除率90%;当温度上升到240℃-350℃之间,其催化性能达到佳,非总烃去除率保持在98%左右;但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此,在本设定的试验条件下,佳催化性能温度参数为240℃-350℃。

催化燃烧设备的净化分解
催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置,叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多,工业废气也越来越多,而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解,今天来给大家说一下它的结构特点。
1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2 .能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3 .:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4 .阻力小,净化率高:采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

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