调节阀为何应避免在小开度下使用
控制调节阀是流程工业工厂实现自动过程控制生产的终端控制元件控制调节阀调节的好坏将直接影响工厂自动过程控制质量。因此，保证调节阀的工作，对于流程工业自动化系统而言，极为重要。在实际应用中，小开度是造成阀寿命缩短的主要原因之一。
首先会造成冲蚀。小开度导致流道间隙过小，介质流速过大，对调节阀阀芯、阀座冲刷非常厉害，将使阀的寿
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调节阀为何应避免在小开度下使用
控制调节阀是流程工业工厂实现自动过程控制生产的终端控制元件控制调节阀调节的好坏将直接影响工厂自动过程控制质量。因此，保证调节阀的工作，对于流程工业自动化系统而言，极为重要。在实际应用中，小开度是造成阀寿命缩短的主要原因之一。
首先会造成冲蚀。小开度导致流道间隙过小，介质流速过大，对调节阀阀芯、阀座冲刷非常厉害，将使阀的寿命成倍下降，甚至短期内可使调节阀报废。
其次，小开度导致剧烈的压力、流速变化。当超过调节阀的刚度时，导致调节阀产生剧烈震荡。
第三，流关状态下工作的调节阀，会出现跳跃关闭和跳跃启动现象，调节阀在这个开度内是不能进行正常调节的。阀门开度如果在3%左右，阀门阀芯密封面距离节流口太近，对于阀芯的密封面损伤很大。
第四，一些种类的阀门不适于小开度工作。如蝶阀，小开度时不平衡力矩大，会产生跳开、跳关现象。再如气动薄膜调节阀如果是直通双座调节阀，由于该类型阀门有两个阀芯两个阀座，平时一个阀芯处于流开状态，另一个阀芯处于流闭状态，这种阀门虽然对于泄漏量要求不严，但是阀门处于小刻度时，阀门稳定性变得很差，并且容易产生震荡。
总之，如果调节阀能够正常工作，不被经常冲刷，提高阀的使用寿命，调节阀应避免在小开度下工作。根据实际经验，阀门刻度通常至少应大于8%～12%，但对于高压阀、双座阀、蝶阀、处于流闭状态的调节阀而言，应大于20%(线性阀)～30%(对数阀)。
电动调节阀上密封寿命提升的几种常用方法
电动截止阀构造简单，可经过阀杆既旋转又升降的原理，到达阀门的开启或截断，并确保阀门的密封和上密封功用。由于该构造特殊的运动原理，也形成对阀门上密封副间受力极为不利的结果（构成既有密封副间必需的垂直压力，又有密封副间相对滑移的摩擦）。
理论证明，阀门的上密封常常只启闭几次，就由于密封副间的擦伤而惹起走漏。擦伤略微的需拆开修复，擦伤严重的均因损坏而报废，这样的结果不但增加了企业的制造本钱，而且影响阀门的性能。为处理此类标题对阀门上密封的构造和资料做了实验和改良。
将阀杆的上密封部位挪动到阀瓣上（目的是在受力过程中，使阀瓣上的上密封面相对阀盖上的上密封面处于静止无滑移状态）。此改良固然可进步上密封的寿命，但由于要增加一道阀瓣盖与阀瓣间的密封使得构造较复杂，拟低。
改动上密封副资料。在阀杆密封锥面上堆焊抗擦伤性能好的司太立硬质合金，此办法固然获得了较好的效果，但一方面由于司太立合金本钱太高，另一方面由于阀杆根本资料为13Cr马氏体不锈钢，可焊性差，堆焊时须焊前预热，焊后保温柔焊接工艺复杂。另外，为保证阀杆的尺寸精度，还要增加粗加工工序。综合剖析，除特殊请求外，此计划其也不好。
怎样保证电动调节阀制做质量
电动调节阀制做质量导致的漏气阀门制做生产商在生产过程中对阀门原料、加工工艺、机械加工制造加工工艺等控制太松，造成突面研磨不合格、对小黑点、沙孔等缺陷的产品沒有除去，造成了电动调节阀漏气。解决方案：重新开始生产制造突面。
阀门是往下推密闭式方式，执行机构的推力不够大，在没有压力的情况下调整很容易就到达全关位，而有下推力时，不能解决液体往上面的推力，因而
关不立即。
解决方案：拆换大推力的执行机构，或该为平衡型阀心以降低化学物质不平衡力。执行机构零位设定不精，沒有到达阀门的全关位。
调整方式：动把阀关严（尽量认同早就密闭式）；再用力手拉式关阀，以略微用力气拧不动为规范；再回来拧（开阀方向）几圈；接着调节行程开关智能化系统电动调节阀。
如何解决电动调节阀的故障和灵敏度问题
一、电机不起动
产生原因：
1、没有输入电源----预防和排除的方法：接通电源
2、断线或导线接触不良----预防和排除的方法：改换电线或正确接好导线
3、电源电压不符或电压低----预防和排除的方法：用仪器检查电压
4、热保护动作（周围温度高或使用频率高）----预防和排除的方法： 降低周围温度，降低使用频率或灵敏度
5、电力电容器被击穿----预防和排除的方法：更换电力电容器
6、输入信号错误----预防和排除的方法：更换输入信号选择
二、在自动运行途中自行停止
1、因过大负载而过载保护 ----预防和排除的方法：检查调节阀排除过负载
2、热保护动作----预防和排除的方法：和前项相同
3、调节阀里面咬住异物----预防和排除的方法：即使手动操作也很费劲，拆卸阀
4、填料压盖过分拧紧----预防和排除的方法：试一试松动压盖
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