严格控制余料量
泵送混凝土时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管旋挖导管厂；并且混凝土泵料斗上应设置滤网，并设专人监视进料状况，避免直径过大的骨料或异物进入泵管，后造成堵塞。
控制停机时间
停机期间，应每隔5～10 min（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定
旋挖导管厂
严格控制余料量
泵送混凝土时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管旋挖导管厂；并且混凝土泵料斗上应设置滤网，并设专人监视进料状况，避免直径过大的骨料或异物进入泵管，后造成堵塞。
控制停机时间
停机期间，应每隔5～10 min（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h，并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
混凝土泵旋挖导管厂用ｇａｏ效润管剂能够用于取代传统润管砂浆。它主要是由高分子材料组成，对混凝土的凝结时间和强度没有影响，对钢筋不产生锈蚀。可用于一切混凝土泵车的润管，对混凝土的强度等级不作要求。
混凝土润管剂使用注意事项：
1．输送泵管中无残留物；
2．输送泵管连接处应密封无泄露；
3．泵送第１车混凝土时，混凝土坍落度应提高2-3厘米；
4．夏季使用时应先泵水降低泵管温度；
5．经泵管排出的助泵剂不宜浇入混凝土结构中；
6．泵送混凝土前必须保证泵管内没有水存在，以免稀释助泵剂；
7．本品不慎进入眼中应立刻用大量清水清洗。
局部漏浆造成的堵管旋挖导管厂
由于砂浆泄漏掉，一方面 影响 混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：
4.1 输送管道接头密封不严
输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。
4.2 眼镜板和切割环之间的间隙过大
眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。当间隙大于% -- 时，须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
其接口的方法也不同。 承插式棍凝土管旋挖导管厂接口:承插式混凝土管接口可采用刚性接口及柔性接口形式，刚性接日做法与排水承插铸铁管相同，柔性接口则可采用沥青油膏或沥青砂浆作为填料，承插日管多用于雨水管道系统。 平口混凝土管接口:多采用抹带接口的方式。抹带接口可采用普通水泥砂桨接口和钢丝网水泥砂浆抹带两种方式。水泥砂浆抹带即在接口处用水泥砂浆抹出圆弧形或梯形的宽带即可，该种接口多用于雨水管道系统。 钢丝网水泥砂浆抹带多用于接口要求强度较高、严密、闭水性较好的污水管道系统。
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