双轴撕碎机和单轴撕碎机什么区别？
双轴撕碎机和单轴撕碎机是市面上常见的撕碎机类型，设备均通过刀片对物料完成撕碎处理，减小物料体积，便于后续处理，很多刚刚接触固废破碎行业的客户在选择这些撕碎机时总是分不清楚，下面双轴撕碎机厂家为大家具体介绍一下。
双轴撕碎机可撕碎的物料，如各种生铝熟铝、废旧轮胎、油桶易拉罐、彩钢瓦轻薄金属料、电子铜转子、不规则大件物料等等。这些材料一般
撕碎机刀片价格
双轴撕碎机和单轴撕碎机什么区别？
双轴
撕碎机和单轴撕碎机是市面上常见的撕碎机类型，设备均通过刀片对物料完成撕碎处理，减小物料体积，便于后续处理，很多刚刚接触固废破碎行业的客户在选择这些撕碎机时总是分不清楚，下面双轴撕碎机厂家为大家具体介绍一下。
双轴撕碎机可撕碎的物料，如各种生铝熟铝、废旧轮胎、油桶易拉罐、彩钢瓦轻薄金属料、电子铜转子、不规则大件物料等等。这些材料一般体积大、硬度高，而双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎效率髙适用性更强。
单轴撕碎机的撕碎物料相对来说比较局限，常被用纸厂、废布料、皮革边角料、生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、金属屑铁屑等材料，通过定刀和动刀共同作业撕碎物料，设备扭矩有限，同时进料仓大小有限。单轴撕碎机相比双轴撕碎机的粒度块状更小。
撕碎机刀片方法介绍：
1.考虑撕碎机刀片的
经常会有用户在选择撕碎机刀片的时候，要么只考虑价格，选择蕞便宜的；要么，只考虑质量，选择硬度蕞高的，或者某一方面性能蕞好的。很多客户没有综合考虑，而错失很多高的选择。
2.考虑撕碎机刀片的加工工艺
不同的材质，在加工流程、标准和工艺方面差别是非常大的，所以，一定要选择经验丰富、加工工艺成熟的企业来加工撕碎机刀片。
轮胎
撕碎机刀具介绍
熟悉轮胎撕碎机的朋友们都知道，轮胎撕碎机的刀具是整台设备的重中之重，是核心的部件，刀具的好坏直接影响使用效果。轮胎撕碎机刀片有三爪、六爪、八爪、九爪、十二爪和刀爪数量根据实际加工物料情况设计常用的材料有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等。金禾机械会根据客户的具体使用要求来量身定制轮胎撕碎机刀具。
撕碎机刀片发展的前提是什么？
撕碎机刀片的主要特点是：
(1)结构采用四柱式，全液压驱动，电动自动控制。油箱放置在顶部，液压和电气系统整体安装，排列整齐，便于安装和维护。
(2)采用双工位横向换模机构和自动提锭机构，安全快捷。
(3)怠速冲程采用充液回油装置，节能，工作效率i高。
(4)液压采用德国REXROTH、美国VICKERS等公司的产品或符合ISO-9000系列标准的国内制造商的产品。
(5)混合速度由比例调速油泵分段设定和调节，可适用于不同的混合工艺要求。
(6)电气控制动作采用PC，可靠灵敏。
(7)可采用液压立锯对铜排进行处理，使产品易于与压渣分离，降低模具消耗成本。
(8)用于铜合金线材的撕碎加工，取代旧的边铸边回火轧制工艺，φ8~φ5的线材可一次撕碎，大大降低了生产成本和产量。工作原理是：将铜、铝、镁等铸棒坯通过加热炉加热到所需的撕碎温度后放入锭桶中；然后工作缸的活塞带动撕碎棒前进，直到撕碎棒的头部进入模桶；
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