半轴管头的简单介绍
其成型形工艺多采用整体式模锻工艺。利用传统工艺制造具有这样形状特征的半轴套管,其缺点是材料利用率低(不足35%)、生产效率低、制造成本高。
将半轴套管根据结构要素划分为半轴套管体和法兰盘两个元件,均采用回转加工成形,经机械加工后再将两者压装,焊接成整体结构。
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汽车半轴套管型号
半轴管头的简单介绍
其成型形工艺多采用整体式模锻工艺。利用传统工艺制造具有这样形状特征的半轴套管,其缺点是材料利用率低(不足35%)、生产效率低、制造成本高。
将半轴套管根据结构要素划分为半轴套管体和法兰盘两个元件,均采用回转加工成形,经机械加工后再将两者压装,焊接成整体结构。
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该汽车半轴套管拆卸装置是由丝杆、顶管套、键、弹簧、键外保护环和大螺母组成一体的。在丝杆一端的周围,均匀地开出3~12个条形键槽,每个键槽内放入一个大小相同的键,并在其键槽内一端各放入一个具有弹性的弹簧,目的是使该键在键槽的这一端具有伸张收缩的能力,在键张开时起到顶住套管的作用,而且还在丝杆键槽的两端,各固定一个键外保护环,目的是控制键的活动范围,特别是控制键槽内放有弹簧一端的键的伸张角度。
在丝杆的另一端具有螺纹和相对应的大螺母;顶管套是一个园柱杯形或是园桶形状,在杯底或桶底的中心位置穿一个大园孔,使它能穿过带有螺纹丝杆的一端,而且可以自由活动,将它穿过丝杆后,再安装上大螺母,使它与顶管套的杯底直接接触,这样构成一体的,该装置要根据汽车的不同型号规格,其半轴套管的尺寸大小也就不同,因此需要制造系列的该拆卸装置,其原材料是使用园合金钢制作园柱丝杆和其它的零部件。
该技术方案采用后,与原拆卸半轴套管的方法相比有如下优点是先在拆卸工作程序上减少了许多,有些零部件无需拆下,只要将轮毂和刹车总成取下,就可以使用该拆卸装置,即先把丝杆有键的一端伸进后桥半轴套管内的一定位置时,这些键被弹簧顶出张开,直到手拉不出丝杆为止,再将顶管套穿进丝杆,直至顶住后桥尾端,再把大螺母装在丝杆上。然后用大板手把大螺母逐渐紧到一定程度,这样就很容易将半轴套管拆卸下来。第二,使用该维修工具,既省工、省力、省时,提高了工效,这是维修工所希望的。第三,在拆卸时不会引起后桥壳的变形。
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