膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需求润滑、密封，无噪声，根本不用维修，制造方便，可局部替代齿式联轴器。在现已制定机械行业规范，近已修订为新的行业规范。联轴器各转矩间的关系。
联轴器传送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够 接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器
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膜片
联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需求润滑、密封，无噪声，根本不用维修，制造方便，可局部替代齿式联轴器。在现已制定机械行业规范，近已修订为新的行业规范。联轴器各转矩间的关系。
联轴器传送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够 接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性。
万向联轴器的主要特点为：
1.具有较大的角度补偿能力。轴线折角，SWC型轴线折角可达15度~25度，SWP型可达10度左右。
2.结构紧凑合理。SWC型采用整体式叉头，使运载具可靠性。
3.承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩大，此对回转直径受限制的机械设备，其配套范围具优越性。
4.传动效益高。其传动效益达98-99.8％，用于大功率传动，节能效果明显。 5.运载平稳，噪声低，装拆维护方便。
选择
联轴器时要注意的问题：
品种的基本因素；动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。动力机到工作之间通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端起来，形成轴系传动系统。
在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构的不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。根据动力机的机械特性，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的*佳联轴器。梅花联轴器批发
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