双螺杆泵优点： 1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。 2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 4、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 6、有很强的自吸性能，多相
双液点胶泵
双螺杆泵优点： 1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。 2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 4、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 6、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 7、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 8、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
螺杆泵转子砂带成形磨削装置是一种解决螺杆泵转子加工过程中存在的砂轮磨削磨损过快导致型线发生变化和砂带磨削无法保证型线问题的特殊装置。 螺杆泵的磨削装置其特征在于主动轮与调速电机同轴连接。调节轮与主动轮位于同一水平线上，通过弹簧张紧。在支撑板内凹口的左右两侧分别固定有内装轴承的支撑轮。汽缸固定在连接板上，汽缸的活塞杆伸出端与接触轮支撑架相连接。接触轮的截面型线为螺杆泵转子的轴向截面一个导程内的截面轮廓线。闭式砂带顺序缠绕主动轮、调节轮、位于凹口左侧的支撑轮、接触轮和位于凹口右侧的支撑轮后而闭合。 利用磨削装置可进行成形磨削加工，加工去除量均匀，同时能够保证螺杆泵转子在加工过程中型线不发生变化，可有效提高加工精度。
有点了解单螺杆泵的人知道，螺杆泵的使用范围是比较的广泛，它的特点和优点大家也都应该有所了解过，为突出的一个优点就是输送介质时不会形成涡流，因此可以输送粘度范围宽广的各种介质。 既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输，因此对于它适用的行业是非常多的，如各种石油化工行业，食品、造纸、制糖等等行业都可以涉及。 单螺杆泵虽说能够输送很多种类的介质，但是并不是说一种类型的单螺杆泵就可以输送任何的介质，对于介质特性的不同，还需要利用不用种类的单螺杆泵进行输送。 螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有各的优点，对于不同的输送介质就要使用不同类型的螺杆泵，才能更好的利用螺杆泵。
2、要稳定单螺杆泵的出口压力： 因为单螺杆泵是一种容积式的回转泵，所以当单螺杆泵的出口受阻，那么泵的压力会，甚至会超过预定的压力值，这是非常危险的，这会使得电机负荷急剧增加。接着会使得传动机械相关零件的负载超出设计值，后严重会烧毁电机，震断传动等零部件。那么如何解决这个问题呢？在单螺杆泵的出口处安装一个旁通溢流阀就能很好的解决这一个问题了。
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