溶气利用率高
本产品的溶气利用率接近99.9%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。 研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的
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溶气利用率高
本产品的溶气利用率接近99.9%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。 研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。
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溶气气浮设备技术指标：
1、作压力：0.25~0.5Mpa（可调）
2、水比：0.02~0.04（可调）
3、回流比：0.2~0.3
4、气泡稳定性：3.0~4.5分钟
5、混凝反应时间：25~35分钟
6、电耗：0.1度/吨水
五、溶气气浮设备设备结构
1.污水管；2.溶气罐；3.进气射流器；4.释放器；
5.刮渣机；6.集水管；7.回流管；8.回流加压泵；9.溶药槽；
10.药泵；11.投药罐；13.出水口；14.排渣槽；
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污水流量对处理效果的影响是不容忽视的，在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。
针对这些问题，我们也做出了许多的改善，可以为每一个客户专门定制配套合适的气浮机。
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