为什么输煤皮带机型号输送带容易撕裂
输煤皮带机型号适用于水平或倾斜输送物料，一般用在矿山生产线、煤炭行业、化工行业和冶金行业等部门。它的驱动部分采用电机减速机和电动滚筒两种驱动，制动装置选用滚柱逆止器,用户可根据输送工艺要求，按不同的地形和工况进行选型设计。用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/立方米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送
输煤皮带机型号
为什么输煤皮带机型号输送带容易撕裂
输煤皮带机型号适用于水平或倾斜输送物料，一般用在矿山生产线、煤炭行业、化工行业和冶金行业等部门。它的驱动部分采用电机减速机和电动滚筒两种驱动，制动装置选用滚柱逆止器,用户可根据输送工艺要求，按不同的地形和工况进行选型设计。用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/立方米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。由于输煤皮带机型号设备主要是通过输送带来进行输送物料的，所以长时间的输送会对输送带造成磨损，严重的会出现撕裂的现象，下面小编就带大家了解一下皮带机输送带容易撕裂的原因。
我们大家都知道一般输煤皮带机型号的输送带是由纵向承芯及输送带的母体粘合而成的复合板，并且有着明显的粘弹性。皮带机在运输过程中，常见的输送带撕裂是以纵向撕裂为主，会严重影响到设备正常的装卸生产，也是一种非常严重的事故。导致这种情况发生一般有三种原因，输送皮带跑偏撕裂、轴芯撕裂和物料卡压堵塞撕裂。
输煤皮带机型号输送带跑偏撕裂是较为常见的，一般设备在运行时，输送带单侧偏移较多时，就会在一侧形成褶皱并堆积或折叠，致使输送带受到不均衡的拉力或被夹伤及刮伤，出现撕裂状况的发生。轴芯撕裂主要是输送带在运行时，会受到剧烈的冲击力，有时会造成输送带中的钢丝绳断裂，再加上长时间的磨、折、压、拉等外力，断裂的钢丝绳头就会从输煤皮带机型号输送带接头处或粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成撕裂。而物料卡压堵塞一般发生在皮带机的溜槽下部。这种情况发生在日化皮带机溜槽下部。由于溜槽前沿和输送带面之间的距离有限，并且输送带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。所以当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，就容易使大块物料卡在溜槽前沿与输送带之间，强力挤压输送带从而造成撕裂。
输煤皮带机型号撒料原因
作为输煤皮带机型号的生产厂家，经常会有客户反馈该设备在运行时很容易出现撒料故障，其实这也是皮带机的共性故障问题，究其原因，根据我公司技术人员的不断摸索和试验，发现输煤皮带机型号撒料其实是有三个时段是经常性的，所以只要牢牢抓住这三个时段，避免皮带机撒料故障还是很容易做到的。个时段是较容易出现的跑偏时撒料，物料是通过输送带被输送的，一旦输送带跑偏，输送带在进料端和出料端的边际高度就会发生高低不平的改变，物料肯定会向其它方向撒料，所以纠正输送带跑偏是解决撒料的根本原因。
第二个时段是落料斗和导料槽处，一旦输煤皮带机型号设备过载运行，导料槽处的挡料裙板就很容易被损坏，物料在被输送时就极易冲出导料槽出现撒料现象，所以日常要加强对设备的维护和保养，一旦挡料裙板磨损严重，势必要及时更换新的代替，避免出现撒料现象。第三个时段是输送带凹段悬空时，当厂家选用较小的凹段曲率半径时，会使得输送带出现悬空状态，输送带就离开了槽型托辊组，输送带与托辊组的槽角就会变小，使得物料出现撒料现象，为防止此类情况发生，*好在规划阶段选用较大的凹段曲率半径。
其次就是输煤皮带机型号输送带要尽可能避免紫外线的暴晒，因为它是橡胶合成的产品，橡胶如果吸收过多的紫外线光能，就会使橡胶内部产生游离基，这样就也加快了氧化链反应，导致输送带老化，所以要想延长其使用寿命，紫外线的暴晒也是很重要的因素之一。就是水分因素。任何固体性的物体，长时间的接触水分都会出现损坏，尤其是橡胶，它内部含有许多水溶性物质和清水基因等成分，一旦接触过长的潮湿性环境，照样引起输送带老化，所以输煤皮带机型号输送带要避免接触水分。
输煤皮带机型号输送带热硫化接头常见注意事项
硫化温度143℃时，不建议进行板硫化。硫化不同规格的带子及可连续硫化的带子时，布层相差不超过2层，宽度相差一般不超过200mm，正硫化时间相差不超过2min，输煤皮带机型号建议按照时间长者进行硫化。按批号卡片严格检查带坯宽度、厚度以及外观质量情况，根据压缩比配备垫铁。橡胶输送带硫化过程中一定要严格控制硫化温度、时间和压力。输送带中掺用再生胶降低成本时，应综合考虑再生胶的加工温度，适当调节硫化参数。
输煤皮带机型号橡胶输送带硫化时如果遇到水门漏水、水压突然下降至规定以下时，只允许硫化完该段输送带，压力不恢复正常不得继续硫化。输送带硫化过程中发生问题必须终断30min以上时，应关闭进汽阀门，并用木杠子将带子垫起，使之全部离开热板。硫化出板时开车者必须注视平板内的输送带，如果发现起泡应立即戳穿，开出平板后，再用力将泡剖开，以防气泡膨胀使气泡扩大造成严重损失。在正常情况下，带坯装到平板里，偏装现象不得超过50mm，硫化后的带子两侧厚度偏差不得超过0.5mm。橡胶输送带硫化时使用硅油、作为隔离剂时，硅油：=1:20（质量比）。橡胶输送带硫化接头同规格不必串板，可直接进行硫化。但串带子时不得重复硫化三次。两条不同宽度的带子不能并条硫化。
输煤皮带机型号输送带粘接方法目前来说常见的有两种，冷粘和热硫化粘接，这两种接头强度能达到输送带的80—90%，机械接头强力只能达到60—65%。并且这两种接法不漏料，不容易撕裂也不容易损伤滚筒，但这两种接法各有利弊。输送带冷粘：优点——粘接速度快时间短，成本低，耐久性没有热粘时间长。温度、湿度或者输送带厚度较大的不适合冷粘输送带热粘：由于热粘接头完全封闭，所以受环境影响较小，使用寿命长。缺点，热接头需要硫化机，需要380的电源，输送机的搬运都比较费力。相对成本高。
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