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精密无缝钢管外表面的主要缺陷
精密无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，精密无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使
精密无缝钢管
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精密无缝钢管外表面的主要缺陷
精密无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，精密无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把精密无缝钢管表面擦伤。
5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
精密无缝钢管矫直机的优点
1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；
2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保精密无缝钢管的矫直精度外，还能减小精密无缝钢管的椭圆度；
3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了精密无缝钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证精密无缝钢管的矫直质量；
4.由于精密无缝钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的精密无缝钢管，从而减少辊子储备和更换时间。
精密无缝钢管弯曲度的产生与修正
保证成品精密无缝钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除精密无缝钢管弯曲，所有精密无缝钢管都要经过冷矫直。
精密无缝钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。
矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此精密无缝钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而精密无缝钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。
影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，精密无缝钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。
精密无缝钢管的优缺点
热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧精密无缝钢管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。
热轧精密无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧精密无缝钢管的分类要比热轧的多。热轧精密无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧精密无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。
1.热轧精密无缝钢管的优点。可以细化钢材的晶粒，并且能消除显微组织的缺陷，从而使得钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。
2.热轧精密无缝钢管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。
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