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形成混凝土空洞的原因主要如下
（1）振捣不密实或漏振；
（2）钢筋间距偏小，混凝土下不去；
（3）配制混凝土的砂石级配不好；
（4）混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；
（5）钢筋外侧保护层不够。因胶凝材料和冻害原因而引起的混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。
模板拼缝问题的防治
隧道清水混凝土装饰施工
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形成混凝土空洞的原因主要如下
（1）振捣不密实或漏振；
（2）钢筋间距偏小，混凝土下不去；
（3）配制混凝土的砂石级配不好；
（4）混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；
（5）钢筋外侧保护层不够。因胶凝材料和冻害原因而引起的混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。
模板拼缝问题的防治措施
（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。
混凝土麻面
1 形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
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