沙迪克慢走丝这档机床的配置和性能满足了用户采用沙迪克慢走丝电火花线切割加工的基本要求。如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的高加工效率为120～150 mm2/min ，佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0
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沙迪克慢走丝这档机床的配置和性能满足了用户采用沙迪克慢走丝电火花线切割加工的基本要求。如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的高加工效率为120～150 mm2/min ，佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。喷嘴间隙调整不良对策：喷水嘴如贴的太近也会引起短线，应调整到恰当的位置（正常是0。
沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法
加工工件精度较差
1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
2.对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
3.齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。
4.步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
5.加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
沙迪克慢走丝调程式
按要求调正常的程式名，检查程式改程式。程序里面H代表补正，A代表锥度，以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改，内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。
例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005。表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。G41与G51一致,A值要求，冲子外形时用QAIC，Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同；检查TP值对不对,有没有小数点；RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。
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