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火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显数控切割等离子/火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显。首先是可以改善操作工人的工作条件，减轻工人的劳动强度，工人的身体健康；其次是采用数控切割机下料表面质量远好于手工下料，可以减小机械加工留余量，从而减少了刀具的损耗，同时也可以提高机械加工的效率；另外，通过数控编程，数控
数控切割加工公司
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火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显
数控切割
等离子/火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显。首先是可以改善操作工人的工作条件，减轻工人的劳动强度，工人的身体健康；其次是采用数控切割机下料表面质量远好于手工下料，可以减小机械加工留余量，从而减少了刀具的损耗，同时也可以提高机械加工的效率；另外，通过数控编程，数控切割机床可以切割出形状复杂的料坯，可以将零件的外形和较大的内孔（圆形、方形和不规则形状）都切割出来，这对于减少机械加工量，减少刀具的损耗，进一步提高机械加工的效率，缩短加工周期作用非常大。正因如此，数控切割机下料现在越来越普及。
数控切割机与手持切割和仿型切割的区别
数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，我们可以采用以下办法来解决。
，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。
由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。
第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。
没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。
第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。
第四：使用切割方式不合适。
在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。
数控切割的介绍:空载电压和弧柱电压等离子切割电源
数控切割的介绍：
空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
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