企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司
当炉内固体铝全部转化呈液态铝以后，熔体对热负荷的需要大幅减少，铝液温度上升，此时易出现熔体过热现象。精炼及保温操作对热量的需求较少，这时，热负荷的供应主要是补充炉体散热损失。 从熔化的过程分析可以看出，在铝的熔化过程中，各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大差异。：陶瓷蜂窝蓄热体，陶瓷蓄热球，挡火砖，轻质聚
防炸裂蓄热箱填料球
企业视频展播，请点击播放
视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司
当炉内固体铝全部转化呈液态铝以后，熔体对热负荷的需要大幅减少，铝液温度上升，此时易出现熔体过热现象。精炼及保温操作对热量的需求较少，这时，热负荷的供应主要是补充炉体散热损失。
从熔化的过程分析可以看出，在铝的熔化过程中，各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大差异。：陶瓷蜂窝蓄热体，陶瓷蓄热球，挡火砖，轻质聚氢砖，轻质保温砖、白刚玉砖，锆刚玉砖，铬刚玉砖，氧化铝空心球砖，轻质保温料，预制件，烧嘴砖，自流浇注料快干浇注料，不沾铝浇注料，无水泥浇注料，浇注料。
1.刚玉蓄热球蓄热式燃烧技术可适用于钢铁行业加热炉、热处理炉、烘烤装置等工业炉窑。
2.再生燃烧技术可应用于不同燃料的工业窑炉.有烧高炉双预热、烧混合双预热或单预热、烧转炉双预热、烧发生单预热、烧煤单预热等多种燃料适应形式。这些燃料都是高炉双预热。
3.燃料炉采用刚玉蓄热球，顺流装，需定时清洗更换，重油不换向，助燃介质单预热。
4.采用刚玉蓄热球炉采用高炉和助燃介质双预热，燃烧温度高，全炉热，排烟热损失小，节省资源效果明显。
5.混合炉主要有双预热和单预热，主要根据烟气和被预热介质的水当量比确定。双预热时空气和方向变化。单预热时方向变化和方向变化较多，其中方向变化较多，方向变化主要用于小型工业窑炉。不改变方向，空气改变单预热按空气喷嘴和喷嘴的分布分为顺流式、逆向式、垂直式三种。
刚玉蓄热球具有重热线收缩率低、高温荷载软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性好、热膨胀系数小等显著特点。它是一种优良的耐火材料。通过对煤气(高炉、转炉)和空气进行双预热(油、高热值煤气采用单次助燃空气蓄热方式)，可以将蓄热炉排烟量降低20-50%，排烟温度降低150度以下，产量提高15-20%，坯料加热时间缩短50%，氧化烧损减少30-50%。
许多都了解蓄热球，蓄热球是一种耐火保温材料，是具备重烧线缩水率低、高溫载荷变软温度高、抗腐蚀、抗压强度高、蓄放发热量大、热震可靠性好、传热性能好、线膨胀系数小等特性。根据对液化气(炼铁高炉、炼钢炉)和气体双加热(原料油、高发热量液化气等则采用燃烧气体单蓄热方法)，可使蓄热式热处理炉做到排烟量少20-50%，排烟温度降至150度，生产量高出15-20%，钢材加温時间减少50%，空气氧化烧蚀降30-50%。
（作者： 来源：）
