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双轴撕碎机在设备组成上采用4组撕碎刀组，通过轴间配合实现木材、塑料、金属、垃圾等物料的初级辅助破碎、辅助进料，进而通过底部两轴及偏轴的撕碎作业。撕碎刀具采用特种合金钢、高速钢等经特殊的加工工艺制成，具有性好、强度高、可修复等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕
吨包撕碎机
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双轴撕碎机在设备组成上采用4组撕碎刀组，通过轴间配合实现木材、塑料、金属、垃圾等物料的初级辅助破碎、辅助进料，进而通过底部两轴及偏轴的撕碎作业。撕碎刀具采用特种合金钢、高速钢等经特殊的加工工艺制成，具有性好、强度高、可修复等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。齿刀在厚度、形状、排列顺序等方面设计，剪切力强，能够提高撕碎效率。
双轴撕碎机操作注意事项：1、给料粒度不可超出标准规定的尺寸，上料要连续均匀，避免造成物料堵塞状况。2、常常检查各连接地脚螺栓，尤其是固定齿形牙板的方头地脚螺栓，防止松动。3、常常检查各轴承的热度，轴瓦的升温不可超出常温30C.4、如碰上突然停电一定要先将电机的电源开关断掉，防止突然之间来电发生不必要的意外。5、及时观察可靠销的工作情况，看到可靠销被切断后要立即切断电源开关。6、操作工作人员和生产工作人员要严格遵守标准技术说明操作，杜绝任意操作等状况，避免人身和机器设备系统故障的发生。
对轿车双轴撕碎机进行了机械设计，利用软件对撕碎机撕碎过程进行动态，并利用结果对刀盘加载，利用改善后拓扑优化算法对撕碎机刀盘进行拓扑优化， 根据拓扑优化重新设计出两种新的刀盘结构，优化刀盘的过程编写为程序， 得出合理的刀盘构型并利用力学实验验证该结构的合理性， 通过实验得出带孔的刀盘结构应变小，结构稳定。得出了体积百分数约束方程，改善了优化算法， 采用该方法优化出的刀盘结构，使得撕碎机主轴应力状态得到改善，综合应力减少,通过改变刀盘的排布发现螺旋状排布刀盘时撕碎机的破碎效果更好， 破碎力是刀盘直线排布时的3,4倍。
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