流体的硬度也是需要考虑的因素。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合，使正在点的胶，进而出现点出来的产品胶水不干，出现问题等系列现象。举个例子，腐蚀性流体可能包含酸，碱、及溶剂。这些物质都会对湿腔、活塞及O型圈产生反应。因此隔膜阀或者针阀必须要能够承受腐蚀性物质，活塞及O型圈则应当用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依据具体
多头全自动点胶机厂家
流体的硬度也是需要考虑的因素。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合，使正在点的胶，进而出现点出来的产品胶水不干，出现问题等系列现象。举个例子，腐蚀性流体可能包含酸，碱、及溶剂。这些物质都会对湿腔、活塞及O型圈产生反应。因此隔膜阀或者针阀必须要能够承受腐蚀性物质，活塞及O型圈则应当用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依据具体腐蚀性强度，聚醚醚酮材料也同样适用。
夹管阀通常用于酸类及所有溶剂型材料，因其聚乙烯管是可抛式的。有一种自动配比灌胶机它能够自动化实现双组份胶水的不同比例的混合出胶。夹管阀没有可被腐蚀的湿腔。粘合剂流体，如基酯，是一种溶剂型粘合剂，且具有很强的腐蚀性，因此如果使用的是隔膜阀的话，其湿腔和活塞及O型圈的材料必须是超高分子量材质的。研磨性填充物通常呈膏状，可以提高材料的导电性和介电性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具体的产品性质还得和生产商或者供应商确认，以免花高成本购入没有必要的昂贵的胶阀。但如一旦确定流体具有研磨性的话，就应当选用这样一个点胶阀：湿腔必须是高硬度不锈钢材质的;密封件必须强度高、能够承受持续磨损且维修率尽可能低。
点胶机保养要用心，更换胶种，需清洗管路，此时先关闭进料阀 ， 打开点胶阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，本机，依平时操作方式将溶剂压出冲洗。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵。机器定量缸的升降器需要定期润滑，以增加使用寿命；定期（每周一次）用黄油枪加高温锂基脂2-3 枪于油嘴处。气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。
在点胶机日渐使用较多情况下，调试点胶机就是在所难免的了，那一般的调试需要注意事项有哪些方面呢？
1、水平
维持精密点胶机服务平台的平整度，相当于完成了二分之一的调试。处理好了水平可以避免一系列的问题，如点偏移，多胶少胶，溢出胶等。
2、点胶高度
精密配胶机需要调整试胶高度。假如针头到商品杯面的间距太高，便会出现拉胶难题；假如涂胶高度太低，可能出现粘针和爬取等难题，商品中的胶水流量也会不匀称。
3、针头大小
在配液全过程中，应依据商品的尺寸挑选配液针。针头的內径大概是分派点直径的一半。挑选适合的针头能够确保涂胶点的，提升生产率。
强力胶的量应是商品中间间距的一半，以保证有充足的强力胶来黏贴部件，防止过多的强力胶外渗。精密点胶机的出胶量可以通过调节出胶时间来控制，点胶时间也可以根据环境条件(车间温度、胶水粘度、点胶速度等)来设定。
自动点胶机的工作压力决策点胶量，点胶速率危害点胶实际效果。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。在高压下，容易出现喷胶和胶量过大的问题，影响点胶产品的美感；如果压力较低，会出现点胶不均匀、无胶等问题，直接影响产量。在具体生产制造中，必须依据胶水的比重、生产线的自然环境和平均气温来设置工作压力。假如气体溫度太低，胶水的比重会提升，流通性会越差。这时，必须提升工作压力值，相反亦是。
（作者： 来源：）
