广州德控纺织印染中控管理系统纱缸染整电脑温度校正
应用自动控制技术和计算机网络信息技术，在企部建立统一管理的共享数据库和高质量的企业在线监控管理信息网，通过技术、系统集成、资源优化，实现了印染企业生产经营在线监控和在线管理的一体化操作，提高企业的生产效率、经济效益和社会效益。
印染设备和印染工艺的有机结合，广泛应用自动控制和在线监控技术，充分满足反应
纱缸染整电脑温度校正
广州德控纺织印染中控管理系统纱缸染整电脑温度校正
应用自动控制技术和计算机网络信息技术，在企部建立统一管理的共享数据库和高质量的企业在线监控管理信息网，通过技术、系统集成、资源优化，实现了印染企业生产经营在线监控和在线管理的一体化操作，提高企业的生产效率、经济效益和社会效益。
印染设备和印染工艺的有机结合，广泛应用自动控制和在线监控技术，充分满足反应和实时控制的企业需求。
广州德控纺织印染中控管理系统纱缸染整电脑温度校正
系统可实行网络化管理，通过企部网络系统及管理软件（如ERP软件）可以连接到其他部门，比如厂长室，化验室等，即厂长室或化验室等其他部门，通过网络在办公室的计算机上就可查看染色过程资料以及过程曲线图，及时了解染色状况，提高工作效率。
软件客户端的自动升级，升级维护成本低。
广州德控染缸集控系统纱缸染整电脑温度校正
(1) 将印染工艺库引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的生产要求自动制定生产工艺和配方，实现生产工艺与产品生产要求柔性匹配。
(2) 实现染色机台主要工艺参数，如温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等的集成控制。
(3) 将SOCKET网络通讯技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，大大提高了系统控制的实时性。
传统的染色机集控系统采用485网络技术，其工作方式是半双工通讯方式，即集控中心以轮询或被动接受数据的方式实现数据的收或发，不能在同一时刻即发送数据又接收数据，因此染色机的数量越多，轮询周期就越长，控制时间就会大大滞后。
485网络技术理论上可接255个接点，但在工业现场多只可接ll0个接点，为保证即时性，每个染色机集控中心多只能接50个染色机台。而运用SOCKET网络通讯技术后，可使染色机的机台节点无限扩展，实现了全双工通讯方式，同时染色机集控的实时性比485网络技术提高了一个数量级。
(4) 将染化料／助剂自动配送系统引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的工艺要求与染化料／助剂自动配送系统进行实时交互，实现染化料／助剂的自动配送。
(5) 建立染化料／助剂粘度、压力和流量的多阶变量曲线数学控制模型，开发总线式管路技术，实现同一转子泵对多种特性染化料／助剂在同一管路的在线准确计量和配送。
广州德控印染行业中控自动化系统纱缸染整电脑温度校正
实现节能减排，降低生产成本。由于中控采用电脑程序化控制，使每一个染色步骤过程更趋细致和，可以使工艺生产时间总体上缩短、精简，因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩，以达到缩短工时提高单位工时产质量的目的；相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省，并可以进一步减少染色废水排放量，降低染色废水中COD（化学需氧量）含量，降低染色废水治污成本。
例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。
中控在染色中可以起到很好的质量提高和保障作用，无论是从质量控制上，还是从现场规范管理上，都能为产量和车间管理起到主要作用，为质量控制和管理起到核心地位。
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