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滚珠螺杆的加工现状
滚珠螺杆的加工现状：
加工方法主要分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)。传统的有屑加工方法主要有车削和旋风铣削等，而无屑加工方法主要有冷挤压、冷轧等。丝杠有屑加工指利用切削成形的方法加工丝杠，主要有车削、旋风铣削。
车削：
车削是在车床使用不同的车刀或其他刀具，
滚珠螺杆SFNI
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滚珠螺杆的加工现状
滚珠螺杆的加工现状：
加工方法主要分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)。传统的有屑加工方法主要有车削和旋风铣削等，而无屑加工方法主要有冷挤压、冷轧等。丝杠有屑加工指利用切削成形的方法加工丝杠，主要有车削、旋风铣削。
车削：
车削是在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8，车削常用来加工单~轴线的零件，如直轴和盘、套类零件等。
滚珠丝杆对导轨要求
滚珠丝杆对导轨基本要求
滚珠丝杆主要作用是支撑直线运动，使得直线运动较为准确且能够在高速情况下依然保持直线运动的这么一个传动元件。其本身的导轨要求也就较高，只有导轨能够提供准确有效的途径，才能够保证其做的直线运动有效且是高的效率的。滚珠丝杆对导轨的要求是比较高的，就怕反复的直线运动导致导轨上面出现疲劳点，导致疲劳点出现坑洼的情况下使得直线运动不能够准确有效。因此在选购的时候，导轨的性和承受力度问题一定要被考虑进去。
滚珠丝杠的优良特性
滚珠丝杠的综合优良特性表现在哪些方面
1、传动效率较高
摩擦阻力的大大降低，使得这种传动元件的传动效率大大提高了。主要原因是因为丝杠轴与丝杠螺母之间的滚动珠在滚动时候的运动效率较高的额缘故。这样一来还能够很好的节约了电量的使用。
2、精度高
滚珠丝杠副都是机械设备一体连贯生产出来的，所以能够在生产的时候对研削、组装和检查环境方面做得比较准确。在湿度和温度上面的控制也较为仔细，所以精度较高。
3、精细的进给
不管是高速进给还是微进给，都不会出现爬行的现象，因为这个滚珠丝杠副利用滚珠运动，所以启动力矩不是很大，在微进给的情况下还是比较精细有效的。
滚珠丝杆的选用与安装
滚珠丝杆的选用与安装
(1)在螺杆两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程，导致螺杆的破坏。
(2)滚珠丝杆建议使用伸缩式之保护套来保护，以避免受到环境中尘埃或铁屑的 污染。若有碎屑或异物进入螺帽内，则会造成螺杆只剩十分之一寿命。採以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
(3)若您选用内循环或端盖式循环的滚珠丝杆，则其一端螺纹必须出牙且肩部较大尺寸，必须小于根径0.5~1.0mm，若要求肩部尺寸大于根径亦可，但将有 螺纹线留于肩部上便于螺帽装入。
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