激光清洗技术具有清洗效率gao、清洗质量好、尺寸精度准的特点。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。
如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且
激光清洗收费
激光清洗技术具有清洗效率gao、清洗质量好、尺寸精度准的特点。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。
如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于阳极水性浆料。
激光清洗的原理是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。
激光清洗轮胎模具的优势：
1、：激光辐射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下，沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面，所需时间非常的短。同时搭配自动化设备，清洗时间会更加大幅缩减。而传统的清洗方法，如超声波清洗，要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗，所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说，激光清洗技术显然是效的。
2、可靠：激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗，清洁度更高。而且，激光清洗为非接触式清洗，清洗过程中不添加任何溶剂或物质，因此在合适的工艺参数下，不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法，更加可靠。
3、环保：激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何，因此无污染，也无噪声，对人体和环境无害。
2018年是激光清洗起步很好的一年。很多企业都想把激光清洗作为一个企业新增长点，但是又不敢轻易地做大投入，特别是大量的激光打标企业，转型的风险很大。基于目前这种市场现状，这个时候需要有产业发展引导。可喜的是行业很多在这方面做了大量工作。
在实际应用方面，国内与国外差距较大，这是由很多原因造成的，除了激光清洗机理与工艺不够成熟以外，设备方面也限制了激光清洗效率和精度的提高，尤其是无法自主研发高功率短脉冲激光器，这是限制激光清洗成套装备开发的一大瓶颈。
激光清洗的优势
1、。传统清洗需拆卸、降温、清洗、重新组装；而激光清洗机实现在线清洁，无需拆卸设备，可有效提，保障设备精度。
2、。传统清洗很难清洗边角缝隙、精度高、结构复杂的模具；激光清洗机激光可有效清洁角落、缝隙、死角，无污染、无残留、绿色环保。
3、无损。传统的清洗、打磨、浸泡等方式易损坏模具，降低精度和产量；激光清洗是无接触激光清洗，强度可任意调节，对模具和产品无损伤，延长模具使用寿命，同时可提高产量。
4、干燥。传统清洗使用水、溶剂等清洗，容易产生导电、残留；激光清洗实现干燥清洗，可接触电器部分，不导电，无腐蚀，不生锈。
5、环保。传统清洗使用水、溶剂时对人体健康产生影响，同时对环境产生二次污染，并且增加二次污染物的处理成本；激光清洗避免了二次污染，无毒无味无残留。
总之，激光清洗机可有效提升产量、减少报废品、提高良品率、缩短时间、缩短清洗时间、降低劳力成本、提高模具寿命、环保无害，是一个模具清洗的神器。
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